生产部现场管理制度生产部现场管理制度.doc

生产部现场管理制度 1、目的 为了规范现场的5S及现场管理，改善生产现场的卫生条件，从而提高现场的工作效率，提升制程水平，特制定本制度。 2、适用范围 本制度适用于生产部各生产车间及生产部所有人员。 3、职责 1．区域负责人：实施； 2．组长：跟进并进行奖罚； 3．车间主管：组织安排； 4、制度细则 4．1：公共遵守 4．1．1：仪容仪表：员工进入车间前须在仪容镜前检查穿戴是否按”员工工作仪表规范”如未按要求穿戴,车间管理员应制止不得进入车间；对于工帽穿戴每工序如有两人以上不按要求者，第一员工进行提醒改正，第二次员工绩效下调0.2，第三次员工绩效为0，组长工资为下调10%. 4．1．2：在上岗前就需教导员工责任区域内所有物品必须放在指定区域内，严禁乱丢乱摆乱放,； 4．1．3：严禁员工随意踩踏，涂污墙壁，不许贴胶带，现场任何地方乱涂乱画，设备，随意掀开安全罩，防尘罩等,管理者应在早晚会上宣导,对违反者进行思想教育并再培训上岗； 4．1．4：严禁员工玩耍推车叉车或人站立在物料车上拖动当行走工具,避免造成事故发生,只要发现一次立即开除； 4．1．5：下班时间未到,不允许提前在卡机前等打卡,管理员应对员工工作时间进行合理安排下达工作任务，并对各任务完成情况进行检查； 4．1．6：以上各点第一次违规提醒改正，第二次通报批评，第三次绩效为0；另针对4.1.1工帽穿戴每工序如有两人以上不按要求者，第一次该工序组长当月绩效下调10%，第二次发生工资下调20%，第三次发生取消组长资格. 4．2：管理规则 4．2．1：所有区域必须有区域责任人，各车间区域责任图张贴公告栏，各负责人对所管辖区域担当其责任； 4．2．2：管理员有权制止外部门人进入车间遵守5S要求，不听劝告者其上级或行政部处理； 4．2．3：现场员工对在职操作岗位SOP能完全了解，并定期有培训计划及抽查考核，对考核合格者及按时进行转正提交，对三次以上考核不合格者作试用不合格，交行政部处理； 4．2．4：5S扣分纳入现场管理绩效考核；对不服从管理或无故旷工或故意违反其它公司或车间制度者开出违纪通知单，三次违纪作辞退处理； 4．2．5：主管有责任每周必须定期组织各楼层基层管理员进行检查，并进行奖惩公开； 4．2．6：各管理员必须要时间观念强，下达的任务能在约定的时间前完成； 4．2．7：各工序早夜班须建立交接本，对设备运行状态、材料、工装备料情况及生产品质状况、生产进度、生产现场卫生情况、等相关情况进行书面交接，接班人须提前10分钟到岗交接检查，如有不详交班人必须返回公司交接清楚方可下班； 4．2．8：对假期或停投料及转班休息，烤箱及化成、分容、老化房等有电源因产品工艺原因不能停止作业工序，必须安排人员进行值班，值班人员责任明确，对重点值班检查项建立巡查点检表； 4．3：车间环境及生产要求 4．3．1：所有车间地面必须是无碎屑，无物料掉落，每位员工随时检讨和确认自己的区域内有无不良现象；下班前5分钟（视情况而定）实行全员参加的清洁工作，使整个环境保持良好的状态，均养成一个很好的习惯； 4．3．2：所有物品都有标识，所有物品摆放区均有区域及标识，所有空间划分均有标识； 4．3．3：车间无不需要物品摆放，每个角落干净整洁有序； 4．3．4：有两人或两人以上并列坐凳凳脚必须摆成一条直线，人离岗凳归位，桌面整理有序； 4．3．5：各工序在制品及物料不得超过最低结存（或库存）要求，如有超量，立即向车间主管反馈并跟踪解决方案有效落实； 4．4、清洁频次及要求 4．4．1各工序地板清洁频次如下，具体责任归各区域负责人： 工序区域 周期/次 清洁方式 清洁要求 记录 一楼配料地面 1天 拖地 无污垢，碎屑，尘沙 《日常清洁点检表》 一楼涂布地面 1天 拖地 无污垢，碎屑，尘沙 《日常清洁点检表》 一楼制片地面 2H 吸尘器 无污垢，碎屑，尘沙 《日常清洁点检表》 二楼冲压地面 2H 吸尘器 无污垢，碎屑，尘沙 《日常清洁点检表》 二楼卷绕、组装、注液地面 2H 吸尘器 无污垢，碎屑，尘沙 《日常清洁点检表》 三楼化成、分容地面 1天 拖地 无污垢，碎屑，尘沙 《日常清洁点检表》 三楼二封地面 1天 拖地 无污垢，碎屑，尘沙 《日常清洁点检表》 四楼复检、PACK地面 1天 拖地 无污垢，碎屑，尘沙 《日常清洁点检表》 各车间设备及线管 每天 碎布 无灰尘，污垢 无 各车间桌椅、小推车 7天 碎布 无灰尘，污垢 《日常清洁点检表》 周转盒及其它器皿 每天 碎布 无灰尘，污垢 无 玻璃及门窗 每天 废报纸或碎布 清洁，透明，无印痕 无 天花及照明灯管 每天 擦拭或更换 无黑印，灯管明亮