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余热发电站工艺设计 　　摘要：本文概述了商洛冶炼厂余热发电站系统设计及配置方案 　　关键词：余热蒸汽发电 　　中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　冶金企业中排放的高温烟气经余热锅炉降温后，产生大量高温蒸汽，以往此高温蒸汽除少量得以利用外，大部分被放空，这无疑是一种能源浪费。随着饱和蒸汽汽轮机技术的进步，给这些余热资源的利用提供了一个很好的途径。本文就商洛炼锌厂的余热发电站作一概述。 　　1.蒸汽负荷 　　本工程建一座饱和蒸汽汽轮发电站。其气源由一台焙烧炉余热锅炉和两台挥发窑余热锅炉供给，各余热锅炉设计产汽量如下： 　　 　　 　　2.饱和蒸汽发电机组 　　2.1饱和蒸汽汽轮发电机参数： 　　额定进汽压力：4.0MPa（绝压） 　　额定进汽温度：250.3℃ 　　额定进汽流量：51t/h 　　额定抽汽压力：0.8 MPa（绝压） 　　额定抽汽温度：约170.4℃ 　　额定抽汽流量：28 t/h 　　最大抽汽压力：0.96 MPa（绝压） 　　最大抽汽温度：约210℃ 　　最大抽汽流量：39 t/h 　　发电量：约2710~4015kW/10kV/50Hz 　　2.2饱和蒸汽汽轮发电机运行方式 　　非采暖季运行方式: 　　汽轮机用高压蒸汽发电后，在低压抽汽端以部分低压抽汽供生产用汽和锅炉除氧器使用，其余全部纯凝汽发电，冷凝水全部回收利用。原则是非采暖季除满足外供生产用汽外，尽可能多发电，以提高余热利用的经济效益。 　　采暖季运行方式: 　　汽轮机用高压蒸汽发电后，在低压抽汽端抽取低压抽汽供生产用汽和余热锅炉除氧器使用，同时有部分低压蒸汽在冬季时供采暖用汽，剩余全部纯凝汽发电。其原则是在采暖季优先满足生产和部分采暖用汽后，再考虑余热发电的运行方式. 　　发电机组: （24小时/日，330日/年） 　　日发电量: 约6.504~9.636万度 　　年发电量：约2146.3~3179.88万度 　　3.余热发电站热力系统 　　各余热锅炉产生的饱和蒸汽从各汽包流向位于汽轮机进口的高压蒸汽干燥器，对饱和蒸汽中因为压力损失凝结出的少量水分进行分离，以保证进入汽轮机的蒸汽干度。蒸汽通过汽轮机高压缸做功后，一部分抽出供生产及采暖用，另一部分进入位于汽轮机低压缸进口的低压蒸汽干燥器进行汽水分离，分离后的蒸汽进入汽轮机低压缸，蒸汽通过低压缸做功后排入冷凝器冷凝成饱和水，由凝结水泵打入厂区管网回除氧器。热力系统见图1 　　4.余热发电站配置 　　余热发电站采用双层布置，包括汽机间、配电室和控制室等。 　　余热发电站厂房长30m，宽18m。±0.00m层布置有汽机的凝汽器，疏水箱，疏水泵等辅机设备以及配电室，变压器室等。运转层位于+7.00m层，布置有控制室，办公室等。 　　汽机间配置有检修用地面操纵吊钩式起重机。 　　具体配置见图2 　　5.对相关专业的要求 　　5.1 水道专业 　　汽轮发电机组的循环水进水温度27℃，不得高于33℃，温升6℃，不大于7.5℃。循环水进水正常压力0.25MPa，不高于0.3MPa，总循环水量为2000t/h。循环水悬浮物含量应小于100mg/L。厂房内考虑消防措施。 　　 　　 　　图1 　　5.2 电力专业 　　余热发电站发出的电供厂内使用，余热发电站自用电由厂区电网供给。 　　5.3 仪表专业 　　汽机本体自带PLC控制系统。系统DCS控制主要监测主蒸汽、循环水、凝结水等相关参数，汽机本体控制参数可在系统DCS中显示但不可控制。 　　6. 外部管网布置 　　从余热锅炉出来的蒸汽分两路供给余热发电站，一路由焙烧炉余热锅炉到余热发电站，管径为DN200；另一路由挥发窑余热锅炉到余热发电站，管径为DN200。每条管路的压降约为0.1MPa。 　　7.结语 　　目前，冶炼厂余热发电站投产越来越多，作为设计部门要充分认识余热电站设计的特殊性。在设计过程中，（1）优化系统设计，提高热能利用效率，实现节能节电；（2）合理布置各个设备，节省土建投资；（3）做好与其它专业的配合。 　　 　　 　　 图2 　　1-饱和蒸汽汽轮机；2-发电机；3-凝汽器；4-凝结水泵；5-射水泵；6-射水抽气器；7-疏水扩容器；8-疏水箱；9-疏水泵；10-减压装置；11-高压蒸汽干燥器；12-低压蒸汽干燥器 　　参考文献 　　 [1] 中小型热电联产工程设计手册（中国电力出版社） 5