公路桥梁盆式橡胶支座新旧标准的比较.docVIP

公路桥梁盆式橡胶支座新旧标准的比较.doc

  1. 1、本文档共5页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  5. 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  6. 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  7. 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  8. 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
公路桥梁盆式橡胶支座新旧标准的比较.doc

公路桥梁盆式橡胶支座新旧标准的比较   摘要:本文对JT/T391-2009《公路桥梁盆式支座》标准与JT391-1999《公路桥梁盆式橡胶支座》标准内容的差别进行了比较浅析,归纳了新旧标准之间的主要区别,对新标准比较合理的改动进行深入分析。   关键词:JT/T391-2009 JT391-1999比较   中图分类号:X734 文献标识码:A 文章编号:      JT/T391-2009《公路桥梁盆式支座》(以下简称新标准)已于2009年5月1日实施,代替JT391-1999《公路桥梁盆式橡胶支座》(以下简称旧标准)。新标准在旧标准的基础上进行了很大改善和修订,在内容上也有了较大的变化,新标准的整体框架符合CB/T 1.1―2009《标准化工作导则 第1:标准的结构和编写》给出的规则。   1新旧标准的比较   1.1标准名称   新标准名称修改为“公路桥梁盆式支座”代替了旧标准“公路桥梁盆式橡胶支座”。   1.2标准代号   新标准代号为”JT/T391”代替旧标准”JT391”,由原来的强制性标准修改为推荐性标准。   1.3范围   新标准减少了对公路桥梁盆式橡胶支座的产品规格的规定,增加了对公路桥梁盆式支座结构形式及装配要求的规定。新标准适用于支座承载力为0.4MN~60MN的盆式支座。相比旧标准适用于承载力0.8MN~60MN的桥梁盆式橡胶支座的承载力范围相对变大。   1.4规范性引用文件   新标准除比旧标准增加了一些引用标准外,新标准把引用标准中的年号全部删去。   1.5分类、型号及结构形式   1.5.1分类   新标准在旧标准的按使用性能分类基础上增加了减震型固定支座和减震型单向活动支座。   1.5.2型号   新标准在旧标准支座型号的表示方法上增加了活动支座加注顺桥方向位移量,单位为毫米(mm)以及支座设计系列代号,用标准年号表示。   1.5.3结构形式   新标准取消了双向活动支座、单项活动支座、固定支座规格系列表,并对支座规格作了调整,增加了减震型固定支座和减震型单向活动支座。   1.6技术要求   1.6.1支座性能   1.6.1.1竖向承载力   新标准根据支座竖向承载力分为33级,比旧标准增加了三级,减少一级,即增加了0.4MN,0.5MN,0.6MN,减少了1.25MN。   1.6.1.2摩擦系数   新标准反应盆式支座的摩擦能力的性能称之为摩擦系数,代替了旧标准的摩阻系数,并且对摩擦系数的值修约为0.001。   1.6.2支座用材的物理机械性能   新标准增加了盆式支座导向滑条的物理机械性能。   1.6.2.1橡胶   新标准调整了盆式支座橡胶板的硬度偏差值,及拉伸强度值,增加了支座防尘圈中的氯丁橡胶和三元乙丙橡胶的物理机械性能。   1.6.2.2聚四氟乙烯板   新标准调整了盆式支座用聚四氟乙烯板的密度值,增加了其球压痕硬度指标值,及常温条件下的初始摩擦系数要求和线磨耗率。   1.6.3支座用材规格及外观质量   新标准调整了橡胶板与聚四氟乙烯板的厚度偏差,增加了黄铜密封圈的截面尺寸及数量,增加了单向活动支座中间钢板两侧导向滑条用的SF-1三层复合板,并对材料尺寸、性能和外观质量作了规定。   1.7装配要求   新标准对支座组装后的支座高度偏差要求进行了调整。   1.8试验方法   1.8.1聚四氟乙烯   新标准增加了聚四氟乙烯板摩擦系数及聚四氟乙烯板和不锈钢冷轧板的线磨耗率的试验条件和试验方法。增加了硅脂和SF-1三层复合板层间结合牢度和压缩变形的测定。   1.8.2成品支座   新标准对盆式支座的成品检测进行很大修订和改善,其中试验内容修改为支座竖向承载力试验、支座摩擦系数、支座转动试验。   1.8.2.1试验方法   新标准对成品支座竖向承载力的试验方法在旧标准的基础上做了调整,其中新标准规定了试验初始压力为支座竖向承载力的1.0%,并规定了自动化设备试验时,一个加载过程的时间为10min~15min。   新标准对成品摩擦系数的试验方法预压方法和预压时间作了调整和改进,由预压一次改为预压三次,稳压一小时改为稳压3min。水平重复加载五次修改为重复加载至少三次。   1.8.2.2试验数据   新标准修改了盆环径向变形的计算结果,取每级加载同一直径方向的两只千分表实测结果的绝对值之和作为该直径方向的变形。两直径方向变形的平均值作为该次该级加载的测试结果。取消了旧标准中盆环径向变形量取相应各测点实测数据的平均实值。   可以看出新标准较旧标准对支座的盆环径向变形更加合理,符合实际。旧标准中盆环径向变形取四个位移的平均值,很明显从一定程度上会抵消了

文档评论(0)

lnainai_sj + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档