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关于采油企业采油指标体系的建立 　　摘要：本文以采油企业的采油指标作为论述对象，通过细分目标、节能指标、系统节点和项目目标等内容的细分化论述，阐明了采油企业在具体采油过程中的指标的完成步骤，通过对几个细分部分的论述完成对采油指标体系的总体架构，以此作为实践采油的理论参考。 　　关键词：产量；节能；节点；体系 　　中图分类号： TU201.5 文献标识码： A 文章编号： 　　一、细分目标 　　采油企业全力提高产量设置、成本分解和效益评价目标的科学性，提升精细化管理指标水平。科学设置管理产量指标。创建基础产量考核指标、月度最高水平与平均水平差值率指标、单井产量预测符合率指标，落实产量管理责任。 　　科学分解操作成本目标。将成本总目标细化分解成36个要素121个单项目标；把为油藏经营管理区服务发生的测试、维修、运输费等划拨油藏经营管理区，形成相互制约的经营协作机制；对不同的重点费用要素采取不同测算办法。 　　科学评价措施效益目标。重新界定新井、措施投入费用项目，科学核定投入产出效益下限。科学设置生产辅助单位内部效益指标。创新设置定额产值、定额利润指标，设置百元产值成本指标；后勤辅助单位将工时、成本等指标层层分解落实，确保经营压力层层传递。 　　二、节能指标 　　提高机采系统效率是一个系统工程，涉及地面、油藏、井筒、地层等多个环节的协调配合。采油企业建立健全机采参数优化工作网络，坚持做到机构、人员、工具设备、制度规程四个到位，形成有序的运行体制。 　　为提高录取生产参数的准确性，采油企业可为采油队配置了XTZH-IIE电力测试仪。采油队用测试仪每季度对采油设备测量一次，将测试出的数据交给工艺所进行技术处理，并对机采效率低的油井提出优化方案，完善审核后实施。对抽油机油井的机采系统进行测试和分析。 　　采油企业在提高地面系统效率中，可更换高效节能电机，优化调整抽油机平衡，调整抽油机对中率；在提高井下系统效率中，优化抽油机井工作参数，优化泵径，并对油井实施间歇开抽。为保证油田合理开采，同时实现节能降耗，可优化油井抽吸参数。采油企业通过实施一系列地面和井下优化措施，能够大大提高泵效、电机效率、抽油机平衡率和对中率，使整个抽油系统高效运转，系统效率得到稳步提升，让节能降耗变为现实。 　　三、系统节点 　　强化管理，必须在思想上树立科学发展意识，以管理促发展。采油企业确定的分系统的各个节点，既是采油企业工作的重点，也是影响和制约采油企业发展的薄弱环节。“系统节点”精细化管理模式，改变了以往“搞会战、救火式”的粗放管理，是一种全方位、分层级、立体化的管理模式。采油企业实施的“系统节点”管理模式，其中的许多管理节点就是立足于解决采油企业发展中的深层次矛盾和问题，但采油企业还是从长远出发，将其确定为关键环节抓紧抓好。树立科学发展观，加强管理，还必须从大处着眼，细处入手，坚持系统抓，抓系统。“系统节点”管理模式中确定的各级节点，相辅相成，互相促进。从上到下，一级抓一级；从小到大，一级保一级，通过节点优化，实现系统优化，从而促进了整体管理水平的提高。 　　 强化管理，必须在方法上联系实际，推行各种管理方式也必须紧密结合本单位本部门的实际，创造性地加以落实。不顾实际，生搬硬套，往往收不到预期的效果。采油企业探索实施“系统节点”管理模式，是解决采油企业开发难度大、生产成本高等矛盾和问题，实现持续稳定发展的必然选择。在推行过程中，采油企业没有硬性地提出各种框框要求，只是规定各系统和各单位的总任务和总目标，由各系统和各单位结合各自实际，选准节点，优化确定各节点的目标、责任和考核办法，研究制定切实可行的措施办法，创新性地开展工作。 　　四、项目目标 　　依靠技术创新与突破，转变思想，改变传统工艺模式，最大限度的取消计量站，配水间等中间环节设施，优化采油区集输管网部署结构，按照统一规划、分步实施的方式，组织开展综合研究，重点做好示功图求产与单井计量、数据远程采集与传输、注水井的远程自动化技术、设备远程监控与维护管理、增产措施预案与执行等，达到优化工艺、节能降耗、辅助管理的目的，打造具有“两化融合”特色的数字化、信息化、智能化油田。为此确立技术与管理两方面的建设目标。 　　1、技术目标： 　　建立采油企业统一的生产数据信息平台，逐步实现油田公司、二级单位及基层单位的生产信息共享。 　　建立统一的生产业务管理平台，实现真正的网上业务数据流转，而不仅仅是数据的存储和查询，更要为决策支持等提供高层次应用。建立统一的设备管理平台，实现实时在线的设备状态监控，准确定位设备故障，及时处置，降低计划外停机时间。在采油企业统一的生产业务平台基础上，实现任意地理位置可对生产信息进行详细的查询。 　　实现采油生产历史数据综合分析，研究采油生