粘土砖的物理指标..doc

粘土砖 粘土砖是指Al203含量为30%一40%硅酸铝材料的粘土质制品。粘土砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300-1400℃的高温下烧成。粘土砖的矿物组成主要是高岭石和6%一7%的杂质(钾、钠、钙、铁、铁的氧化物)。粘土砖的烧成过程，主要是高岭石不断失水分解生成莫来石结晶的过程。粘土砖中的Si02和Al203在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶的周围。 粘土砖属于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀，对碱性物质的抵抗能力稍差。粘土砖的热性能好，耐急冷急热。粘土砖的耐火度与硅砖不相上下，高达1690-1730℃，但荷重软化温度却比硅砖低200℃以上。因为粘土砖中除含有高耐火度的莫来石结晶外，还含有接近一半的低熔点非晶质玻璃相。 在0-1000℃的温度范围内，粘土砖的体积随着温度升高而均匀膨胀，线膨胀曲线近似于一条直线，线膨胀率为0.6%-0.7%,只有硅砖的一半左右。当温度达1200℃后再继续升温时，其体积将由膨胀最大值开始收缩。粘土砖的残余收缩导致砌体灰缝的松裂，这是粘土砖的一大缺点。当温度超过1200℃后，粘土砖中的低熔点物逐渐熔化，因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧，从而产生体积收缩。 焦炉用粘土砖应符合YB/T5106一93，理化指标见表3-5。 表3-5 粘土砖的理化指标 项目 指标 N-1 N-2a N-2b N-3a N-3b N-4 N-5 N-6 耐火度，℃ 不低于 1750 1730 1730 1710 1710 1690 1670 1580 0.2MPa荷软开始温度，℃ 不低于 1400 1350 1320 1300 重烧线变化% 1400℃ 2h +0.1 -0.4 +0.1 -0.5 +0.2 -0.5 1350℃ 2h +0.2 -0.5 +0.2 -0.5 +0.2 -0.5 +0.2 -0.5 显气孔率% 不大于 22 24 26 24 26 24 26 28 常温耐压强度苦kgf/cm2 不小于 300 250 200 200 250 200 150 150 热震稳定性次数 N-2b N-3b必须进行此项检验，将实测数据在梓梁证明中说明 由于粘土砖的荷重软化温度低，在高温下产生收缩，导热性能比硅砖小15%-20%，机械强度也比硅砖差，所以，粘土砖只能用于焦炉的次要部位，如蓄热室封墙，小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等。粘土砖尺寸允许偏差和外形应符合表3-6的规定。 表3-6 粘土砖尺寸允许偏差和外观 项目 单位 指标 尺寸允许偏差 尺寸≦100 mm ±2 尺寸 101-150 ±2.5 尺寸 151-300 % ±2 尺寸 301-400 mm ±6 扭曲 长度≦230 不大于 2 长度231-300 2.5 长度301-400 3 缺棱、缺角深度 7 溶洞直径 渣蚀厚度1 7 在砖的一个面上允许有 裂纹长度 长度≦0.25 不限制 宽度0.26-0.50 60 宽度0.5 不准有 高铝砖 高铝砖是Al203含量大于48%的硅酸铝或氧化铝质的耐火制品，统称高铝质耐火制品。高铝砖按其理化指标分为LZ-75、LZ-65、LZ-55和LZ-48四种牌号。 表3-8 高铝砖的理化指标 项目 指标 LZ-75 LZ-65 LZ-55 LZ-48 Al203% 不小于 75 65 55 48 耐火度℃ 不低于 1790 1790 1770 1750 0.2MPa荷重软化开始温度℃ 1520 1500 1470 1420 重烧线变化% 1500℃2h 1450℃2h 0.1 -0.4 0.1 -0.4 显气孔率% 不大于 23 23 22 22 常温耐压强度Mpa 不小于 53.9 49.0 44.1 39.2 高铝砖的耐火度和荷重软化温度均高于粘土砖，抗渣蚀性能(尤其是对酸性渣)较好，且这些性能随着Al203含量的增加而提高，但热稳定性不如粘土砖。高铝砖的致密度高，气孔率低，机械强度高且耐磨。焦炉燃烧室炉头及炭化室铺底砖的炉头部位，用高铝砖砌筑，效果较好;但不宜用于炭化室墙面，因为高铝砖在高温下易产生卷边翘角。高铝硅应符合GB2988-87，理化指标应符合表3-8规定，砖的尺寸允许偏差和外形应符合表3-9规定。 表3-9高铝砖的尺寸允许偏差及外形项目 指标 尺寸允许偏差 尺寸≦100 ±2mm 尺寸 101-300 ±2% 尺寸 301-400 ±6 扭曲 长度≤300 不大于 2.0 长度 301-400 2.5 长度4