后张法预应力箱梁施工质量控制.docVIP

后张法预应力箱梁施工质量控制 　　【摘要】预应力箱梁作为桥梁工程中的重要的部位，其质量要求很高，本文以现场施工经验为例，浅要的介绍了预应力箱梁在施工各流程中的质量控制要点。 　　【关键词】箱梁 质量 控制 　　中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号： 　　1.引言 　　随着我国桥梁建设事业的快速发展，预应力箱梁作为一项成熟的技术，在桥梁工程中应用越来越广泛，但因其施工工序较多，工艺要求较高，如不在施工中加以控制，可直接影响箱梁的外观，甚至影响梁的整体结构以及受力性能，这就要求我们工程技术人员在施工中严格过程控制，不断总结，才能保证桥梁的安全及使用寿命。 　　2.施工准备 　　原材：各种原材料要有出厂证明，材质检验报告、质量合格证书，并经监理工程师抽检合格，才能用于工程施工。 　　技术交底：施工前要根据规范及施工图纸编制作业指导书，并对全体参与人员进行交底，为施工质量夯实基础。 　　道路：基础须经处理，路面进行平整、压实，具有大梁运输能力。 　　排水：箱梁预制台座两侧路面横向带坡，设置排水沟，确保雨天台座四周不积水。 　　台座：台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，台座基础两端各两米宽范围内砼进行加宽。浇筑台座砼要保证台座顶面的水平，台座纵向设置向下的预留拱度。台座应设置拉杆预留孔,预留位置及频率根据箱梁模板来确定。 　　3.预制施工过程中的质量控制要点 　　3.1钢筋 　　（1）每批进场的钢筋，严格按规范规定取样，试验合格后才能使用。 　　（2）钢筋必须按牌号、品种、规格的不同分别堆放，不得混杂，并作好标识牌，以资识别；同时采取保护措施使其不受机械损伤和腐蚀生锈。 　　（3）同一平面上相邻钢筋焊接接头错开布置，且接头位置应弯曲，保证在同一中轴线上。 　　（4）钢筋主筋接头采用搭接焊，接头不能设置在梁跨的最大应力处，焊接处与弯曲处的间距应大于10d。 　　（5）安装预埋钢筋，注意要保证位置准确。 　　3.2模板 　　（1）箱梁的外模采用大块定型钢模，内模采用组合钢模。进场后组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。 　　（2）使用前用钢丝角磨机打磨平整，安装前涂脱模剂，安装时模板接缝处粘贴防水双面胶，确保不漏浆。 　　（3）内模在每次拆装的过程中，容易引起变形，导致箱梁的尺寸有误差，在施工中务必加强检查。 　　3.3波纹管 　　（1）波纹管在绑扎完腹板钢筋后穿入腹板钢筋内，波纹管使用前要进行外观质量检查和密封性试验，检查合格后波纹管才能使用。安装过程中避免弯曲，以免波纹管开裂破坏。同时防止电火花灼伤波纹管。 　　（2）波纹管的接头采用套接管，套管长约30cm，波纹管应互相转接吻合，两端的环向缝隙用胶带封闭严密。 　　（3）严格按设计坐标位置安放波纹管并绑扎定位钢筋固定，在浇筑砼前，派专人全面仔细检验波纹管坐标是否正确，有无破损部位，并及时处理。 　　3.4砼浇筑 　　混凝土拌制要严格按照设计、规范要求和批复的配合比进行，并按试验相关要求对拌制好的混凝土进行浇筑前抽检，特别是在拌合站就要控制好砼的坍落度，浇筑时应尽量避免振动器碰撞波纹管及其他预埋件，在锚头钢筋密集区、波纹管安装区；中横隔板、端横梁等棱角处，必须充分振捣，对振捣棒不能达到效果的应用人工持钢筋进行捣实，整个施工采用高频振捣器加多种型号插入式振动器联合振捣。 　　3.5钢绞线 　　（1）每批进场的钢绞线必须有厂方的质量保证书，检验合格证，使用前必须经抽样检查，合格后方可使用。 　　（2）钢绞线采用切割机或砂轮锯切割，不得使用电弧切割。 　　（3）钢绞线应入库架空储存，不得露天堆放。储存仓库除应符合一般金属材料仓库要求外，还应增加防潮、防腐设施。 　　（4）钢绞线下料完成后，当采取整束穿入孔道内时应预先编束，编号用胶带贴于材料两端，并逐根理顺，防止缠绕，每隔1.5m捆绑一次，使其绑扎牢固，顺直。 　　4.张拉设备的选用 　　（1）在进行预应力张拉施工前，必须将千斤顶、油表、夹具、预应力筋等送往经国家授权的法定计量技术机构检验、标定。 　　（2）张拉千斤顶的额定张拉力为所需张拉力的1.2～1.5倍，与千斤配套使用的压力表应选用防震型产品，其最大读数应为拉力的1.5～2.0倍，标定精度应不低于1.0级。 　　（3）张拉用的千斤顶与压力表应配套标定，配套使用，当使用时间超过6个月或张拉次数超过300次应重新校验。 　　5.预应力施工质量控制 　　5.1预应力张拉 　　（1）后张法预应力筋张拉前，应对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定；根据实测结果对张拉控制应力做适当调整，并经监理单位和设计单位认可。 　　（