控数车床加工工艺设计课程设计--本科毕业论文.docVIP

数控加工工艺课程设计 说明书 设计题目 数控车零件加工工艺设计 班 级 数控G111班 姓 名 孙佳麒,罗延阳, 学 号 37号,7号, 组 号 3组 指导教师 魏杰 一 通过课程设计，使学生达到以下设计目的： 1、熟练掌握复杂数控加工零件工艺编制方法 2、熟练掌握复杂数控加工零件加工程序编制方法 二、设计分组： 每班分为5组 三、设计任务 1、根据给定零件图，每组学生完成《数控铣削工艺设计说明书》（说明书样式及内容见附页）。 2、根据给定零件图，每组学生完成《数控车削工艺设计说明书》（说明书样式及内容见附页）。 3、每名学生写出设计的心得体会一份。 4、每名学生完成课程设计答辨 四、设计要求 1、按时完成设计内容。 2、按时出勤。 3、每组上交打印稿《数控铣削工艺设计说明书》及《数控车削工艺设计说明书》各一份；每人上交打印稿《数控加工工艺课程设计心得体会》一份。 4、全体设计人员上交一张光盘，内容为各组《数控铣削工艺设计说明书》、《数控车削工艺设计说明书》、《数控加工工艺课程设计心得体会》。 五、绪论 把原材料转变为成品的过程称之为生产过程。改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称之为工艺过程。在数控机床上实现的工艺过程即为数控工艺过程。数控加工工艺，就是数控机床加工零件的一种方法。 在数控机床的加工程序中，应考虑机床的运动过程、工件的加工工艺过程、刀具的形状及切削用量、加工路线等比较广泛的工艺问题。要编制出一个合理的、实用的加工程序，要求编程人员不仅要了解数控机床的工作原理、性能特点及结构，掌握编程语言和标准程序格式，还应该熟练掌握工作的加工工艺，确定合理的切削用量，正确选用刀具和夹紧方法，并熟悉检验方法。 为了更加了解数控机床特点、分类及加工对象，了解数控机床加工的内容和步骤，灵活地掌握数控机床的编程格式和方法，正确编制数控机床加工工艺，特此设置了本课程设计项目，希望通过学生认真设计，保质保量地完成设计任务，并在勤学苦练中不断累积编程技巧，提高数控加工工艺分析和编程能力。 六、数控加工零件图 七、零件图分析 1、零件结构分析：该零件是轴类零件。主要由圆柱面、圆弧面、圆锥面、退刀槽、螺纹、等表面构成。 2、零件尺寸分析（列举零件高精度尺寸）：无 3、零件形位公差分析（列举零件形位公差要求）：无 4、零件表面粗糙度分析（列举零件表面及粗糙度）：退刀槽Φ7X4粗糙度为Ra12.5。Φ28、Φ22、圆弧表面R15、Φ20、Φ17、Φ15、Φ10的表面粗糙度均为Ra1.6。 5、零件加工用机床分析（列举零件加工用机床）：普通车床，数控车床CJK6240 6、零件装夹分析（列举零件加工用夹具）：用三爪自定心卡盘夹紧 八、工件装夹方式 零件图号 A4 工件安装卡 (如数控机床加工注明原点设定位置) 工序号 01 零件名称 轴 装夹次数 1 编制日期 批准日期 第 1 页 序号 夹具名称 夹具图号 6.20 共 2 页 01 三爪自定心卡盘 零件图号 A4 工件安装卡 (如数控机床加工注明原点设定位置) 工序号 02 零件名称 轴 装夹次数 1 编制日期 批准日期 第 2 页 序号 夹具名称 夹具图号 6.20 共 2 页 02 三爪自定心卡盘 九、加工刀具清单 产品名称或代号 零件名称 典型轴 零件图号 A4 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 备注 1 T01 硬质合金端面45°车刀 1 粗精车端面 2 T02 硬质合金90°车刀 1 粗车外轮廓 右偏刀 3 T03 硬质合金90°车刀 1 精车外轮廓 右偏刀 4 T04 硬质合金车刀槽 1 切槽 5 T05 60°硬质合金外螺纹车刀 1 粗车螺纹 6 T06 60°硬质合金外螺纹车刀 1 精车螺纹 十、工艺过程卡片 辽宁建筑职业学院 机械工程系 机械加工工艺过程卡片 产品 型号 零件图号 4 材料牌号 45 毛坯种类 锻件 产品 名称 零件 名称 轴 毛坯外形尺寸 按各方向零件图尺寸+5mm计算 每毛坯可制件数 1 序号 工序 内容 工序名称 车间 工段 设备 工艺 装备 01 车端面，粗精轮廓 车1 机加工 小件 普通车床 02 车端面，粗精轮廓，车螺纹，退刀槽 车2 机加工 数控 数控车床 十一、工序卡 辽宁建筑职业学院机械工程系 加工工序卡片 产品型号 零件图号 A4 共 2页 产品名称 零件名称 轴 第 1 页 车间 工序号 工序 名称 机加工 01 粗精车轮廓 材料 牌号 毛坯外形尺寸 每坯 制数 45