电火花加工工艺规范电火花加工工艺规范.doc

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电火花加工工艺规范电火花加工工艺规范

电火花加工工艺规范 操作者必须接受有关电火花加工的理论和实践的培训,并且通过考核及格获得上岗证,才能具备操作电火花机资格,在加工前的准备和实际加工过程中,必须遵守以下守则。 一、加工前的准备 1.操作者必须根据机床使用说明书,熟悉机床的性能加工范围和精度,并要熟练地掌握机床及其数控装置和计算机各部分作用及操作方法。 2.机床在断电或者出现故障后,重新启动各开关控制电气部分时,按规定进行预热,而且X、Y和Z轴回到机床的机械零点,而平时在加工过程中,则不需进行预热或回零点工作。5U火花机必须在所有机床都启动后15分钟再开启。 3.开动机床使其运转,并检查各开关,按钮、旋钮和手柄灵敏性及润滑系统是否正常。 4.检查冷却水源的供应。 5.检查室内温度是否在28℃以下,机床油温在35℃以下(供参考)。 6.充分了解被加工工件的加工内容及加工要求。 7.检查工件的检验结果,了解工件在前面加工工序出现的问题及与本次加工有关的数据,当工件存在问题时要向工艺员反映,并解决后才能加工。 8.考虑工件的装夹及加工关系,确定合理的加工方案。 9.测量电极,根据实际尺寸和理论尺寸的差异,修正电极的火花间隙,同时检查电 极尺寸是否与工件干涉。 10. 对工件上的油污及铁屑清理干净后,才能放在机床工作台。 11.操作者在加工前要检查图纸资料是否齐全,坯件是否符合要求; 12.认真消化全部图纸资料,掌握工装的使用要求和操作方法; 13.检查加工所用的机床设备,准备好各种附件,按机床按规定进行润滑和试运行。 14.调整,修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。火花机的主要参数1、放电电流,电流越大,表面粗糙度越差。放电电流大小的选择和电极的表面投影面积,放电间隙有关,通常情况下,铜工电流不超过5A/。 2、放电间隙。一般来说,单轴机的放电间隙会比三轴机的小,因为单轴没有摇动,三轴要摇动。这是要特别注意的地方。否则,在同等间隙的情况下,三轴机的加工效率可能会比单轴机的低详见说明书。 3、放电时间。放电时间越长,加工效率理论上越高,但要注意的是容易产生积碳或拉弧的现象。 4、排渣时间。一般叫脉冲间隔,它是和脉冲宽度搭配使用的,不同的品牌的搭配不大一样,具体的需要详见说明书。 5、电压。有些品牌的火花机会有高压,低压的选择。通常情况下,电流大的时候用低压,电流小的时候1A的时候可以考虑加高压。6、其他参数。放电异常检测,在放电状态不好的时候可以调节。 钣金模具厂电火花加工工艺规范 JJ-BJMJC-004 第 2 页 共 5 页

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