电火花加工工艺规范电火花加工工艺规范.doc

电火花加工工艺规范 操作者必须接受有关电火花加工的理论和实践的培训，并且通过考核及格获得上岗证，才能具备操作电火花机资格，在加工前的准备和实际加工过程中，必须遵守以下守则。 一、加工前的准备 1.操作者必须根据机床使用说明书，熟悉机床的性能加工范围和精度，并要熟练地掌握机床及其数控装置和计算机各部分作用及操作方法。 2.机床在断电或者出现故障后，重新启动各开关控制电气部分时，按规定进行预热，而且X、Y和Z轴回到机床的机械零点，而平时在加工过程中，则不需进行预热或回零点工作。5U火花机必须在所有机床都启动后15分钟再开启。 3.开动机床使其运转，并检查各开关，按钮、旋钮和手柄灵敏性及润滑系统是否正常。 4.检查冷却水源的供应。 5.检查室内温度是否在28℃以下，机床油温在35℃以下(供参考)。 6.充分了解被加工工件的加工内容及加工要求。 7.检查工件的检验结果，了解工件在前面加工工序出现的问题及与本次加工有关的数据，当工件存在问题时要向工艺员反映，并解决后才能加工。 8.考虑工件的装夹及加工关系，确定合理的加工方案。 9.测量电极，根据实际尺寸和理论尺寸的差异，修正电极的火花间隙，同时检查电 极尺寸是否与工件干涉。 10. 对工件上的油污及铁屑清理干净后，才能放在机床工作台。 11．操作者在加工前要检查图纸资料是否齐全，坯件是否符合要求； 12．认真消化全部图纸资料，掌握工装的使用要求和操作方法； 13.检查加工所用的机床设备，准备好各种附件，按机床按规定进行润滑和试运行。 14.调整，修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。火花机的主要参数1、放电电流，电流越大，表面粗糙度越差。放电电流大小的选择和电极的表面投影面积，放电间隙有关，通常情况下，铜工电流不超过5A/。 2、放电间隙。一般来说，单轴机的放电间隙会比三轴机的小，因为单轴没有摇动，三轴要摇动。这是要特别注意的地方。否则，在同等间隙的情况下，三轴机的加工效率可能会比单轴机的低详见说明书。 3、放电时间。放电时间越长，加工效率理论上越高，但要注意的是容易产生积碳或拉弧的现象。 4、排渣时间。一般叫脉冲间隔，它是和脉冲宽度搭配使用的，不同的品牌的搭配不大一样，具体的需要详见说明书。 5、电压。有些品牌的火花机会有高压，低压的选择。通常情况下，电流大的时候用低压，电流小的时候1A的时候可以考虑加高压。6、其他参数。放电异常检测，在放电状态不好的时候可以调节。 钣金模具厂电火花加工工艺规范 JJ-BJMJC-004 第 2 页 共 5 页