非高炉炼铁课稿.ppt

非高炉炼铁 机升本14 王睿 非高炉炼铁概念 非高炉炼铁法 除高炉炼铁以外的其它还原铁矿石的方法 直接还原法 指铁矿石在低于熔化温度之下还原成海绵铁的生产过程 熔融还原法 指非高炉炼铁方法中那些冶炼液态生铁的工艺过程 高炉炼铁与非高炉炼铁的工艺（图） 非高炉炼铁方法分类 高炉炼铁现状 目前达到十分完善的程度， 如：高炉大型化 精料 高风温 高压 富氧喷煤 高炉固有缺点 ① 煤气炉料逆流运动,要求高质量人造炉料(即烧结矿或球团矿,炼焦),而低热值煤气是由优质焦炭产生。 ② 由于加热空气和除尘,需要建设大量辅助设备。(因此,由烧结,炼焦,鼓风,高炉等组成的炼铁系统是一个复杂,庞大的生产系统,需要巨额投资)工艺流程长,原料,燃料必须经过反复加热,冷却和加工,能耗和生产成本比较高。 ③ 高炉流程进行经济生产要求规模大,生产的灵活性较差 。 直接还原法发展的背景 二十世纪60年代直接还原发展的原因 ① 不用焦炭炼铁。 ② 合格废钢,优质废钢供应不足 ③ 可得到高品位铁精矿 ④ 省去了炼焦设备,总的基建费用比高炉炼铁法低 限制直接还原大量应用的障碍 直接还原能源供应并未完全解决(最成熟的直接还原法使用天然气作为一次能源,天然供应有限且价格不低,应用煤炭技术的各种方法技术仍有待完善) 直接还原电炉流程电耗较高(600~1000度/吨)(并不是任何地区都容易提供) 高品位精矿粉难于普遍获得 开发直接还原技术应考虑因素 资源条件 较丰富的天然气 充足的电能 高品位的铁矿石 海绵铁销路 定义:指非高炉炼铁方法中那些冶炼液态生铁的工艺过程。 产品: 铁水 副产品：炉渣、煤气 开发目的:代替焦炭高炉 背景图：韩国浦项制铁 COREX 熔融还原装置 熔融还原简介 熔融还原优点 ①.以煤代焦,降低生产成本。直接使用粉矿或块矿。 ②.不需烧结和炼焦,使环境污染减少80%。 ③.具有良好的反应动力学条件,生产效率高。 ④.设备简单,操作方便,易于控制,开启关闭均灵活。 ⑤基建投资少。 熔融还原目前存在的主要问题 ① 能耗较高需要大量的氧气或电 ② 产品质量不好，脱硫不稳定、硅不能有效控制 ③ 设备操作寿命不高，如渣中的FeO对炉衬侵蚀严重。 拓展：等离子体熔融还原（视频） 等离子体熔融还原是一种高效的电煤熔融还原方法。从研究开发的多种工艺特点看，在处理难熔和难还原金属及工业废弃物方面有很大的优势，瑞典仍然用该类装置从氧化物废料中回收金属;小规模生产灵活性优于高炉。随着电力工业的加速发展和电价降低，等离子体熔融还原在中国的发展前景广阔。 中国的熔融还原发展 国内熔融还原技术开发工作始于60年代，积累了一定的经验。 1994年，科技部把“熔融还原技术基础研究”列为国家“攀登计划”项目。 为实现节能少焦冶炼以及国内多种铁矿石的综合利用，熔融还原法长期以 来备受中国钢铁企业所关注,FINEX等企业虽然与国内钢铁企业有合作意向，但始终未建成厂；宝钢两座 COREX由于原料条件等方面未能达到要求而在数年之后.我国钢铁企业和科研工作者开发了多种新型熔融还原工艺，但都未能实现工业上的应用.中国铁矿资源 储量丰富，种类多，但品位较低。 总体上看，我国非高炉炼铁技术鲜有重大的创新，在钢铁行业中属于发展缓慢的，而且生产率落后于国际先进水平的领域。与已生产几百年的高炉炼铁技术相比，非高炉炼铁技术总体上还是处于开发阶段，我国要积极开发、研究，不断创新，将来会有广阔的发展前景。 中国非高炉炼铁技术发展的现状 结语： 中国的钢铁行业虽然已经产能过剩，但是技术上却远落后欧美日韩澳等国。最大的差距不是工艺技术和设备，也不是产品开发和创新，而是管理，管理者的思想不能适应现代工业的发展，也就是政治经济学中所说的， 生产关系和生产力的矛盾。总之，要走的路还很长，未来就由座的你们来创造了。因此，我相信，明天会更好。 定义:指非高炉炼铁方法中那些冶炼液态生铁的工艺过程。 产品: 铁水 副产品：炉渣、煤气 开发目的:代替焦炭高炉 * 定义:指非高炉炼铁方法中那些冶炼液态生铁的工艺过程。 产品: 铁水 副产品：炉渣、煤气 开发目的:代替焦炭高炉 *