皮带机安装方案皮带机安装方案.doc

高炉系统皮带机安装方案 1、编制依据： 1.1、施工组织设计。 1.2、中钢集团工程设计研究院提供的设计图纸。 1.3、皮带机随机图纸。 1.4、国家现行的规程规范 《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 2、工程概况： 本工程高炉系统供料部分共包括19条皮带机，其中，高炉矿槽内6条皮带机，焦系统6条皮带机，矿系统7条皮带机，以下为各皮带机名称及安装部位。 序号 项目 重量（吨） 备注 1 K1带式输送机 55.645 烧结球团矿受料槽——到1#筛分间 2 K2带式输送机 21.941 球团成品仓——1#转运站 3 K3带式输送机 34.26 1#转运站——2#转运站 4 K4带式输送机 33.725 2#转运站——烧结成品仓 5 K5带式输送机 24.04 2#转运站——3#转运站 6 K6带式输送机 25.25 7 K7带式输送机 47.51 1#矿槽转运站——3#转运站（槽上皮带机） 8 J1带式输送机 28.555 焦炭地下受料槽——2#筛分间 9 J2带式输送机 15.688 破碎间——2#筛分间 10 J3带式输送机 10.238 2#筛分间——4#转运站 11 J4带式输送机 30.947 4#转运站——5#转运站 12 J5带式输送机 14.295 5#转运站——6#转运站 13 J6带式输送机 37.595 1#矿槽转运站——6#转运站（槽上皮带机） 14 槽下1#运矿胶带机 14.635 高炉矿槽（±0m标高） 15 槽下2#运矿胶带机 10.37 高炉矿槽（±0m标高） 16 槽下3#碎矿胶带机 9.845 高炉矿槽（±0m标高） 17 槽下4#大倾角胶带机 　 高炉矿槽——粉矿仓 18 槽下5#碎焦胶带机 5.985 高炉矿槽（±0m标高） 19 槽下6#大倾角胶带机 　 高炉矿槽——碎焦仓 3、施工准备 3.1、设备检查验收 所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进行外观检验；清点设备的型号、规格、材质、数量。发现的问题及时做好记录。设备开箱应根据施工进度，用什么开什么，开箱要认真核对装箱单。 设备检查时应注意以下几点： 3.1.1、设备的类别、规格型号及数量应与装箱单及设计图纸相符。按装箱单清点零部件、工具和附件等。 3.1.2、检查设备的外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏、锈蚀应通知甲方代表确认，协商处理意见，并认真记录。 3.1.3、同箱内暂不安装的零部件应进行分类，放在库房内妥善保管。 3.1.4、设备和零部件上的标识不得去掉，应妥善保护，无标签的零部件应编号以便确认。 3.1.5、对主要的仪表和有特殊防护要求的零部件要重点分类保管。 3.1.6、设备开箱检查情况填入《设备开箱检验记录》，甲乙双方确认签字。 3.2、基础检查验收 设备安装前应对设备基础进行检查，其质量要求如下： 3.2.1、基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋必须拆除干净； 3.2.2、基础表面的杂物应清除干净，预留地脚螺栓孔应清洁； 3.2.3、基础的预埋件应符合设计要求； 3.2.4、基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合《设备基础的允许偏差表》要求。 设备基础的允许偏差表： 项 次 项 目 极 限 偏 差 公 差 1 基础座标位置(纵、横向轴线) ±20 2 基础各不同平面的标高 0~-20 3 外 形 尺 寸 平面外形尺寸 ±20 凸台上平面外形尺寸 0~-20 凹穴尺寸 +20~0 4 平面的水平度 每米 5 全长 10 5 预埋地脚螺栓 顶端标高 +20~0 中心距（在根部和顶部测量） ±2 6 预留地脚螺栓孔 中心距 ±10 深度 +20~0 孔壁的铅垂度（每米） 10 3.3、垫板设置 3.3.l、每个地脚螺栓的两侧近旁均放置垫板组，尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。每个垫板组均设置一对斜垫铁用来微量调整标高用。 3.3.2、垫板组尽量减少垫板块数，一般不超过5块，最厚的平垫板放在下面，最薄的平垫板应放在中间。 3.3.3、设备找平找正后，垫板组应符合下列要求： ⑴ 每一垫板组放置整齐，斜垫板重叠面积大于垫板面积的2／3； ⑵ 垫板组伸入设备底座底面的深度超过地脚螺栓； ⑶ 平垫板和斜垫板组分别露出设备底座外线10～30mm及10～50mm； ⑷ 垫板间用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3； ⑸ 各垫板间相互点焊牢固。 4、施工步骤 4.1、皮带机中心线放线 皮带机的纵向中心线放线时，将经纬仪架在机尾、机头基础的中心点上，向机