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尾矿回收利用研究试验探讨 　　摘要: 随着现代工业的飞跃发展,矿产资源的不断开发,矿山选矿厂排出的尾矿逐渐增多。由于矿产资源不能再生,资源必将会日益减少,尾矿再利用越来越被人们重视。为了合理利用尾矿资源,我们对尾矿进行了选矿试验研究以确定其利用的可能性。 　　关键词:尾矿; 硫;利用; 回收;经济效益 　　Abstract: With the rapid development of modern industry, the continuous development of mineral resources, mine concentrator tailings discharged gradually increased. Mineral resources are not renewable, resources, and will certainly dwindling, and tailings re-use more and more attention. To the rational use of tailings resources, we tailings dressing experiment study to determine the possibility of its use. 　　Key words: tailings; sulfur; recovery; economic benefits 　　中图分类号 :D922.62文献标识码： A 文章编号： 　　 　　1、前言 　　随着现代工业的飞跃发展,矿产资源的不断开发,矿山选矿厂排出的尾矿逐渐增多。由于矿产资源不能再生,资源必将会日益减少,尾矿再利用越来越被人们重视。某铜矿山有两座尾矿库,现有存量300万t ,每年可增加尾矿量10万t ,尾矿中含硫矿物主要为黄铁矿、磁黄铁矿。为了合理利用尾矿资源, 我们对尾矿进行了选矿试验研究以确定其利用的可能性。 　　我们对尾矿坝不同部位分别采样,采取样品有新尾矿氧化层、新尾矿未氧化层、老尾矿三种。 　　2、三种尾矿试验 　　三种尾矿试验浮选工艺流程均采取一次粗选流程,试验工艺流程见图1,药剂条件为丁基黄药100g/t,2#油35g/t,试验结果见表1。 　　表1、四种尾矿试验结果(%) 　　 　　从表1试验结果看出,三种样品含硫分别为:新坝尾矿氧化层1.59%、新坝尾矿未氧化层6.23%、老坝尾矿2.03%。工艺矿物学研究可知,新坝尾矿氧化层中硫大部分已转化为其它形式的可溶性硫产品,随雨水等流失了,而剩余这部分硫矿物表面已有部分氧化,可浮性差,粗选仅回收上来 25.19%,且品位较低,这部分硫从其含硫量来说已无回收价值。新坝尾矿的未氧化层是这三种样品中含硫量最高,可浮性最好的一种,粗选品位就达到35.68%,回收率达到70.79%。老坝尾矿此次所采样品含硫也较低,可浮性较差,回收率仅为46.43%。 　　3、新坝尾矿未氧化层和老坝尾矿试验 　　3.1新坝尾矿未氧化层选硫试验 　　3.1.1 磨矿细度试验 　　新坝尾矿未氧化层选硫试验流程为一次粗选,试验工艺流程见图1,药剂条件为黄药100g/t,2#油35g/t,试验结果见表2。 　　 　　 图1、试验工艺流程图 　　表2、新坝尾矿未氧化层选硫磨矿细度试验(%) 　　 　　从表2试验结果看出,随着磨矿细度的增加,粗精矿产率逐渐增加,品位呈下降趋势。磨矿细度为- 0.075 mm占61%、66%时,精矿品位和回收率都不如不磨直接浮选的精矿品位和回收率;磨矿细度为- 0.075 mm占72%时,其回收率比不磨时高 3.96%,品位比不磨的低 2. 36%。可见,延长磨矿时间虽可提高回收率,但与磨矿费用相比,得不偿失。 　　3.1.2 丁基黄药用量试验 　　新坝尾矿未氧化层选硫丁基黄药用量试验流程为一次粗选,试验工艺流程见图1,黄药用量分别为50g/t、100g/t、200g/t、300g/t ,起泡剂用量43g/t。试验结果见下表3。 　　表3、新坝尾矿未氧化层丁基黄药用量试验(%) 　　 　　从表3试验结果看出,丁基黄药用量由50g/t增加到200g/t 时,精矿品位和回收率都有所提高;丁基黄药用量增加到300g/t时,品位和回收率都未见增加,说明黄药用量不宜太大。 　　3.1.3 起泡剂2#油用量试验 　　新坝尾矿未氧化层选硫起泡剂 2#油用量试验流程为一次粗选, 试验工艺流程见图1,丁黄药用量200g/t ,起泡剂2#油用量分别为20g/t、30g/t、 43g/t、60g/t, 试验结果见表4。 　　表 4 、新坝尾矿未氧化层选硫起泡剂用量试验(%) 　　 　　从表4试验结果看出