盖梁技术交底记录盖梁技术交底记录.doc

技术交底记录 表式（C2-5） 编　号 工程名称 部位名称 盖梁 工序名称 基础处理 施工单位 交底日期 2010-3-08 交底内容 1)依据基准控制桩在地基上放出盖梁中心点及纵向轴线控制桩。 2)按支架施工方案设计的地基处理宽度，用钢尺从控制桩向轴线两侧放出地基边线控制桩。地基四周边线距支架外缘距离1.8m。 3)用白灰线标出地基边线控制桩，确定地基处理范围。 采用换填法，先将盖梁下地基表面下挖30cm,清理、平整表层土,用15t压路机进行碾压追密，碾压遍数控制在2~3遍，密实度控制在95%左右。基槽处理合格后铺筑砂砾换填材料。每层砂砾松铺厚度不大于20cm，共铺筑两层，摊铺时用推土机配合人工推平，然后用15t压路机压实，换填面高出现况地面10cm，压实度大于95%，平整度小于15mm。基础处理范围，比盖梁投影范围长和宽多出1.5米。若在冬季施工，回填砂砾选择在白天气温高的时候进行，并注意及时用草帘及岩棉被保温。换填完毕并压实后，用细砂进行找平。 审 核 人 交 底 人 接 受 交 底 人 由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。 技术交底记录 表式（C2-5） 编　号 工程名称 蒲黄榆快速路（五环～四环） 通久路分离式立交（南公路环北～丰双铁路南） 部位名称 盖梁 工序名称 排架安装 施工单位 市政集团二处 交底日期 2010-3-08 交底内容 排架采用可调钢制碗扣式脚手架做支撑。用钢管和扣件作为斜剪刀撑，构成整体满堂红排架。底托放置在15cm*15 cm（@60cm）））2010-3-08 交底内容: 1.模板设计 底模采用1.2cm厚的酚醛覆膜胶合板，侧模采用1.2cm厚酚醛覆膜胶合板和5cm厚松木大板做面模。混凝土浇筑过程中，混凝土产生的侧压力主要由横向布置的对拉丝平衡。对拉丝布置在侧模两端，并在侧模中部采取斜向支撑。对拉丝不穿过混凝土面，布置在底模下部和侧模顶部。对拉丝为φ16的钢筋，间距为50cm。 2.模板安装 底模铺设前，在顶托上放置横桥向15cm*15cm（@60cm））2010-3-08 交底内容: 盖梁模板、支架搭设断面示意图 审 核 人 交 底 人 接 受 交 底 人 由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。 技术交底记录 表式（C2-5） 编　号 工程名称 蒲黄榆快速路（五环～四环） 通久路分离式立交（南公路环北～丰双铁路南） 部位名称 盖梁 工序名称 钢筋加工及安装 施工单位 市政集团二处 交底日期 2010-3-08 交底内容 1.普通钢筋安装 盖梁钢筋在钢筋加工厂下料制作，钢筋加工制作严格按照图纸进行加工。加工成型的钢筋运到现场吊至底模上进行绑扎。首先安装与预应力钢束无矛盾的普通钢筋，以便初步形成一个骨架，可以在其上焊接钢束定位钢筋。与预应力钢束有矛盾的钢筋在预应力钢束就位后，适当调整其位置。焊接时，将附近的波纹管用石棉布遮盖住，防止电火花烧坏波纹管。抗震锚栓套管和抗震挡块钢筋按照设计位置精确安放，保持垂直，抗震锚栓套管若与盖梁钢筋冲突时可调整盖梁钢筋位置，套管内部用黄油麻刀填充，上口用棉花等不渗浆材料封住。 2.钢筋加工及绑扎要求 ⑴钢筋安装前，对柱顶进行凿毛清理。 ⑵钢筋连接采用双面焊接，焊接长度不小于5d，或者用锥螺纹套筒连接，套筒连接要牢固、结实。 ⑶钢筋骨架加工成型后现场安装就位。 ⑷靠模板一侧所有绑丝扣朝向盖梁混凝土内侧。 ⑸保护层垫块应具有足够的强度及刚度，底板用塑料垫块（型号2.5cm×3.5cm）2010-3-08 交底内容 钢筋加工及安装允许偏差 序号 项目 允许偏差 (mm) 检验频率 检验方法 范围 点数 1 受力钢筋间距 ±10 每座盖梁 4 钢尺量 2 箍筋及构造筋间距 0 －20 5 3 钢筋骨架尺寸 长 ±10 3 宽、高 ±5 3 4 保护层厚度 ±5 6 审 核 人 交 底 人 接 受 交 底 人 由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。 技术交底记录 表式（C2-5） 编　号 工程名称 蒲黄榆快速路（五环～四环） 通久路分离式立交（南公路环北～丰双铁路南） 部位名称 盖梁 工序名称 预应力孔道安装 施工单位 市政集团二处 交底日期 2010-3-08 交底内容 安装前检测钢绞线质量、波纹管质量，即波纹管按设计半径弯曲且保证波纹管没有裂缝、断开、砂眼、漏水和漏浆。波纹管根据定位钢筋绑扎就位。钢绞线按设计要求进行编束，并用钢丝绑扎成型，待波纹管就位后，将已编好束的钢绞线通过锚垫板穿入波纹管孔道。 1