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延迟焦化冷焦过程节能减排改造 　　摘要：焦化装置焦炭塔大吹汽用1.0MPa蒸汽对生焦老塔进行吹汽，由于用汽量大，对热能冲击较大。还有冷焦水消耗量与净化水的量不平衡，净化水COD较高，污水处理场处理困难，剩余大量净化水。所以提出利用汽提净化水代替1.0MPa蒸汽大吹汽工艺。通过装置实际应用，证明了此工艺可减少蒸汽耗量，降低装置能耗以及减少污水排放量，提高经济效益。 　　关键词：延迟焦化 节能减排 汽提净化水 　　一、前言 　　1.节能减排目的意义 　　焦化装置焦炭塔大吹汽用1.0MPa蒸汽对生焦老塔进行吹汽，目的是利用蒸汽的汽提作用携带出焦层中的粘油，保证石油焦的质量和除焦过程的顺利进行，每塔耗蒸汽大约50吨。由于用汽量大，对热能冲击较大。通过同类装置考察，在一定条件下，饱和水代替1.0MPa蒸汽大吹汽是可行的。同时，我公司净化水设计上是一部分去焦化做冷焦水使用，一部分进污水处理场。而冷焦水消耗量与净化水的量不平衡，净化水COD较高污水处理场处理困难，产生大量净化水剩余。所以利用净化水代替1.0MPa蒸汽大吹汽，可减少蒸汽耗量，降低能耗，减轻污水处理场的负荷，提高经济效益。 　　2.相关研究 　　2.1安庆石化化焦化装置应用饱和水代替大吹汽技术情况 　　安庆石化是利用140℃的脱氧水代替蒸汽大吹汽。从装置外来大约100℃的脱氧水，与装置内柴油（150～160℃）换热后达到140℃，然后分两路，一路进入蒸汽发生器，另一路至焦炭塔大吹汽。当焦炭塔不大吹汽时，脱氧水进入蒸汽发生器发生蒸汽；当焦炭塔大吹汽时，一部分热脱氧水代替蒸汽大吹汽，控制流量5-10t/h。 　　2.2石家庄石化焦化装置应用饱和水代替大吹汽技术情况 　　石家庄石化是利用从装置外来大约40℃的除盐水，与装置换热器换热后达到120℃，然后分两路，一路进入蒸汽发生器，另一路至焦炭塔大吹汽。当焦炭塔不大吹汽时，脱氧水进入蒸汽发生器发生蒸汽；当焦炭塔大吹汽时，一部分热脱氧水代替蒸汽大吹汽，控制流量5-10t/h。 　　2.3饱和水代替大吹汽技术应用的影响 　　安庆石化和石家庄石化焦化装置应用饱和水代替大吹汽技术后，脱氧水完全代替蒸汽进行大吹汽，每塔节约蒸汽30吨，能够妥善处理焦炭塔大吹汽间歇操作带来的影响，通过严格控制流量与进塔温度不低于120℃（石家庄控制不低于110℃），没有发生焦炭炸焦、损坏焦炭塔塔体的事故，石油焦产品质量合格，不会影响装置正常生产。 　　二、改造思路 　　通过同类装置考察，在一定温度及压力下，饱和水代替1.0MPa蒸汽大吹汽是可行的，不会影响石油焦质量及损坏焦炭塔塔本体。新工艺对设备的影响研究表明，新工艺使得焦炭塔承受的热应变循环幅度有较大下降，设备耐热冲击和疲劳的能力提高[1]。由于我公司公用工程比较薄弱，在焦炭塔大净化水吹汽期间，蒸汽消耗量大，蒸汽系统波动大，不利与装置平稳生产；还有由于汽提净化水设计上部分是回焦化做冷焦水使用，而汽提净化水COD较高，污水处理场处理困难，导致冷焦水消耗量与净化水的量不平衡，产生大量净化水剩余。如高温热水代替大给汽方案可行，可用高温净化水代替脱氧水，基于上面两个原因，提出利用一定温度压力的净化水代替1.0MPa蒸汽大吹汽项目。 　　三、改造经过 　　1.工艺流程叙述 　　为了提高净化水温度，从汽提塔底接跨线至污水汽提塔底净化水备用泵进口。当焦炭塔大给汽时，同时打开泵两个进口流程，控制净化水温度90℃，然后启动备用净化水泵，通过控制阀，调节进蒸汽混合器净化水量，同时利用1.0MPa蒸汽注入蒸汽混合器，与净化水充分混合，控制净化水温度≮140℃之间，然后接到焦炭塔给水控制阀后，给焦炭塔冷焦。 　　2.改造后项目投用过程 　　2.1 改大吹汽前，打开净化水泵两个进口流程，控制净化水温度90℃，然后启动备用净化水泵，通过控制阀，调节进蒸汽混合器净化水量，通过焦炭塔跑汽脱水线，把净化水改到焦池。 　　2.2利用1.0MPa蒸汽注入蒸汽混合器，与净化水充分混合，控制净化水温度在140-145℃之间。 　　2.3打开焦炭塔进放空塔阀门，关闭去分馏塔阀，然后关闭放空至焦池阀门，打开给水给汽阀，把净化水改入焦炭塔，可通过给水线压力显示，判断是否憋压。进水稳定后，关闭甩油线上扫线小吹汽手阀。 　　2.4 控制好进水流量及温度。给水提量时，控制进水温度不小于140℃，注意焦炭塔及放空塔压力不超压。 　　2.5 给净化水时间到后，关闭进汽水混合器蒸汽控制阀，启动给水泵，通过小给水控制阀，缓慢给冷焦水，根据进料线的温度判断冷焦水是否给进，给水正常后，关闭净化水控制阀及并进给水线隔断阀，然后停净化水泵。 　　3.实施改造后的操作调整 　　3.1原来在调整混合器出口温度达到140℃过程中，