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探讨压力容器无损检测技术运用 　　摘要：压力容器的无损检测技术在我国已经应用了一段时间，在应用的过程中出现了一些问题，为了更好的保障产品的质量和检测容器的安全性，本文通过对无损检测技术的分析，更加合理的解释了无损检测技术的综合利用，从而更好的体现正确运用压力容器的无损检测在现代生产中的积极作用。 　　关键词：压力容器；无损检测；应用 　　1、无损检测技术 　　无损检测是一项新型的科学技术，它的使用可以对材料的内部结构和存在的异常或缺陷进行检测，这种检测是在不破坏和损坏检测对象的前提下进行的。随着压力容器应用范围的不断发展和产品安全性控制的不断增强，无损检测能够探测零部件、工程材料等的内部结构和表面的缺陷，并通过对缺陷的类型、数量和性质等进行相应的判断和评价。因此，无损检测在产品生产的安全控制上发挥着巨大的作用。 　　2、无损检测技术的分类 　　2.1利用物质渗透现象的无损检测技术利用物质渗透现象的无损检测技术是一种最普遍的检测方法，主要包括两种检测方法，有渗透检测和磁粉法检测，主要的特点有成本低、操作流程简单、检测灵敏度较高等，那么能够检测的材料与缺陷的范围较广。渗透检测和磁粉法检测各自有不同的原理，其中渗透检测的原理是基于毛细管现象来揭示固体材料的表面开口缺陷，在应用过程中依照的方法是将渗透液从工件的表面渗入到表面的开口缺陷中去，然后在用去除液清理掉多余的渗透液，最后在用显像剂将缺陷表现出来，该方法的检测灵敏度相对较高。而磁粉法检测的方法依照的原理是基于缺陷处的漏磁现象进行的检测方法，因为漏磁处会与磁粉发生作用，从而显示出磁性材料表面和接近表面处的漏磁现象，这种方法主要应用于近表面处的裂纹和折叠现象。 　　2.2利用物质辐射特性的无损检测技术 　　利用物质辐射特性的无损检测技术是利用射线的一种检测方法，其原理是根据被检测件吸收不同射线的类型进行的对零件的内部缺陷的检测方法，射线检测方法一般应用于工业生产中。这种方法可以将缺陷的影像直观的显现出来，并且可以通过射线的底片对缺陷进行更进一步的分析，包括定性和定量分析，不仅可以长期的保存，对于体积型的缺陷敏感程度也较高，但由于射线对于人体是有害的，需要做出特殊的防护。 　　2.3利用物质声学特性的无损检测技术 　　2.3.1超声检测 　　超声检测已经成为无损检测中应用比较广泛的方法之一，它是通过超声波在介质中传播时发生的遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的方法。这种方法的灵敏度高，声波的穿透能力强，检测速度快，而且超声波检测使用的探伤仪的体积小、重量轻，对于人体也没有伤害，因此它的广泛应用是众所周知的。超声波检测技术可以检测压力容器的焊接内表面的裂纹，对于焊缝内的缺陷的安全评定是不可或缺的，在国外，这项技术已经趋于成熟。 　　2.3.2声发射检测 　　声发射检测技术简单的说，就是利用仪器检测对于声发射信号进行分析，并对声发射源做出的评价和判断，声发射技术是针对压力容器可能存在的活动性缺陷进行的检测，常用的加载方法是在压力容器停止运行时进行的气压实验，在加载过程中可以对压力容器的壳体进行整体监测，通过内部缺陷检测。排除存在的干扰源，对已知的缺陷进行无声发射源定位，从而认定缺陷的属性。这项技术大大的减少了用户检测的准备工作，也能够兼顾检测的安全性和经济性，因此得到了广泛的使用。 　　2.4利用物质电磁特性的无损检测技术 　　利用物质电磁特性的无损检测技术主要有三种方法，涡流检测、金属磁记忆检测以及漏磁检测，对于压力容器，涡流检测的原理主要是电磁感应原理，通过揭示导电材料的表面和接近表面处的缺陷来实现的。这种检测方法不仅适用于高温状态下的探伤还适用于导电材料的缺陷检测，热处理以及磁导率等等。与此不同的是金属磁检测，它的设计原理是利用铁磁工件工作过程中的应力变化和在变形区域中的不可逆的磁状态来进行操作的，这个方法主要集中在压力容器的高应力集中部位，因为在这些部位容易发生高温蠕变以及疲劳损伤，通常这项技术是可以进行快速的扫描和表面的磁粉检测，可能发现表米娜的裂纹和微观的创伤。另外，漏磁检测相比较上述两种检测方法，它是一项自动化程度比较高的磁学检测技术，它是利用铁磁材料在被磁化之后对表面和近表面的缺陷处的漏磁现象进行的检测，漏磁检测主要应用于检测压力容器的壳体容易出现的腐蚀状态。 　　3、有效地无损检测能够避免压力容器的误判 　　压力容器在生产过程中通过采用无损检测技术可以对零部件以及焊接接头进行质量的监控，并通过影像的分析和痕迹的产生进行分析与评价，在分析结构和焊接工艺时，往往初步的判断是不足以证实压力容器的缺陷是否超标，只有通过无损检测的层层分析，并结合影像的底片来实现更多的横向剖面观察。因此，对压力容器的生产，对影像、痕迹等进行判断和分析，这样可以