8D及解决问题的程序分析.ppt

稳健 精细 效益 转变观念 深化变革 积极调整 确保目标 8D及解决問題的程序 ◆ 为什么要推行8D ◆ 8D需要回答的问题 ◆ 8D的运用时机◆ 8D步骤及关键要点◆ 范例演示◆ 我问大家答 课程提纲 8D 为 8 Disciplines简称，由8 个解决问题的固定步骤组成。是Ford 公司全球化品质管制及改善的必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是Ford 零件供应商或汽车业的合作伙伴必需采用 8D 作为品质改善的工具。 为什么要用8D？ 运用8D解决问题的好处： ★能确定根本原因和纠正问题的好处外； ★通过建立小组，训练内部合作的技巧(Discipline 1)，增强凝聚力； ★推进有效的问题解决和预防技术； ★改进整个质量和生产率； ★防止相同或类似问题的再发生 ； ★提高顾客满意度及对供方的信心； ★培养成员的逻辑思维及发散性思维习惯，进而提升处理工作及生活事务能力。 供方 问题是什么? (D2) 问题如何解决? (D3至D6) 将来该问题如何预防? (D7). 客户 对零件的知识进行了充分论证。 完全确定了根本原因并聚焦于该原因。 遗漏点已经被识别。 确定与根本相匹配的纠正措施。 纠正措施计划的验证已经被确定。 包括了实施纠正措施的时间计划。 有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。 过程工具-- 8D报告必须回答以下内容 1、供應商品質水準持續低於協議的DPPM目標---未达到部门KPI指标 2、供應商之品質水準雖然達到協議的DPPM目標,但供應商的問題點 。 中有一項影響度達到20%以上時。 ---例：DPPM值为：1000PPM，总不良为900PPM，但其中外观不良占500PPM。 3、一個原已存在供應商製程中之問題點發生時 ---例：RP600小批量发现漏墨，问题未得到彻底解决，大货时仍出现批量性漏墨。 4、一個因供應商製程變異引起之問題點發生時. ---例：晨鸣复印纸由手动打包改为自动打包，未先进行评估，导致齐心客户反馈产品松散。 5、造成問題之製程參數未列入供應商製程管制之項目時。 -----胶水粘性不稳定，胶水配方参数未作管制。 6、客户要求的其他需正式书面回复的改善对策。 ---例：客户要求正式回复产品变形、复印纸卡纸等不良原因 什么时机用8D？ 应用阶段：開發、制程、交期 改进发生问题 现状分析 原因分析 区分主要原因 实行 研讨 ① ② ③ ① 尽快解决方案 ② 一般解决方案 ③ 圆满解决方案 为防止问题的反复 发生制定的对策 制定对策 解决问题三种方案 8D的步骤及关键要点 D1 Use the team approach: 成立處理團隊 D2 Problem description: 問題描述 D3 Containment plan: 暫時(緊急)對策 D4 Describe the cause: 原因分析 D5 Permanent C/A plan: 永久對策 D6 Verification of effectiveness: 效果驗證 D7 Prevent recurrences: 防止再發 D8 Congratulate your team: 團隊激励 8D的步骤及关键要点(1) D1 成立處理團隊：-----1个工作日 目的: 成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间 .. 并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措.. .. 施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。 方法：召开有决定权主管参加的专案改善会议最有效。 ， 并指定分工、负责人、完成时间 关键要点: 成员资格 具备工艺、产品的知识 目标 分工、程序、小组建设 现状: 出现问题无论大小，均以邮件沟通。 8D的步骤及关键要点(2) D2 问题描述： -----1个工作日 目的: 用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨。必.. 须包含关键点：时间、地点、不良现象/问题点、不良数、不 良率、对应标准?怎样发现? 方法：质量风险评定、FMEA分析 、图片、图表、5W2H 关键要点: 问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结； 审核现有数据，识别问题、确定范围 细分问题； 将复杂问题细分，找到和顾客所确认问题一致的说明； “什么东西出了什么问题”，风险等级 现状: 关键数据不全面或不精确、电话沟通、无图片、过于文字化 失效(F