第六章高分子挤出成型教程方案.ppt

○ 几种制品的挤出工艺 管材的挤出 塑料挤出成型的主要产品：PVC、PE、PP、PA、PC、ABS等。 工艺过程： 粒状或粉状树脂 挤出机 经加热熔融 经螺杆推力使熔融物料通过机头环形通道 形状管状物 经冷却定型 牵引 切割 制品 挤出机、机头、定型装置、冷却水槽、牵引设备、切割装置、关键部件是机头口模范和定型装置。 管材的挤出 机头 分流梭 管芯 口模等 挤出设备及装置 挤出设备及装置 A. 分流梭 作用：使料流成环形，料流从螺旋→直行。 使料流变薄，有利塑化均匀。 B . 分流梭支架 作用：支撑分流梭及管芯。 中、小型机头分流梭与分流梭为一个整体。 C. 管芯 作用：是挤出管材内表面的成型部件。 D. 口模 作用：是挤出管材外表面的成型部件。 管材挤出的工艺及控制 塑料 加料段 压缩段 过滤网 被分流梭支架 分为若干支流 离开支架料流重新汇合 口模挤出 均化段 多孔板 分流梭 进入管芯口模间的环形通道 定径套定径 冷却水槽 牵引 切割 主要控制因素 温度 主要是保证塑化，挤管的温度比挤压其它制品均低。 定径冷却 目的：保护几何尺寸稳定。 方法：用定径套。 牵引 牵引速度要均匀，牵引速度依赖挤出速度。 吹塑薄膜的挤出