数控各种指令示意图.doc

1、圆弧插补G02/G03 在图中，当圆弧A的起点为P1，终点为P2，圆弧插补程序段为： 当圆弧A的起点为P2，终点为P1时，圆弧插补程序段为： 2、单一形状圆柱或圆锥的切削循环G90 如图加工一个φ50mm的工件，起点在X55、Z2的位置，吃刀量为2.5mm.用G90编程 加工图所示的圆锥面，分3次进刀，每次背吃刀量αp=2.5mm，采用常规的编程方法和 G90循环指令分别编程 圆柱面车削循环编程格式 G90 X(U)～ Z(W)～ F～ 圆锥面车削循环编程格式 G90 X(U)～ Z(W)～ I～ F～ 背吃刀量为2mm 3、单一形状端面切削循环G94(适用于端面切削加工) 如图所示的程序应用端面切削循环功能加工图所示零件。  4、外径粗车循环G71 G71 U(△d) R(e)G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 例：毛坯为圆柱形棒料，切削用量为：粗加工切削深度为5mm，退刀量为1mm，进给量0.3mm/r，主轴转速450r/min。精加工余量X为2mm（半径上），Z向为2mm，进给量为0.1mm/r，主轴转速为750r/min。使用G71指令编程， 课堂作业：毛坯为圆柱形棒料，切削用量为：粗加工切削深度为2mm，退刀量为0.5mm，进给量0.3mm/r，主轴转速450r/min。精加工余量X为1mm（半径上），Z向为2mm，进给量为0.1mm/r，主轴转速为800r/min。使用G71指令编程， 如图，采用粗车循环G71和精车循环G70编制加工程序。取零件的毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，退刀1mm，进给量为0.3mm/r，主轴转速500r/min，精加工余量X向4mm（直径）， Z方向精车余量2mm进给量为0.15mm/r，主轴转速800r/min。编写加工程序 端面粗切循环G72G72 W(△d) R(e) G72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 例:如图所示，毛坯为棒料，粗加工切削深度为2mm，退刀量为0.5mm，进给量为O.3mm/r，主轴转速300r/min，精加工余量为：X向1mm(直径上)，Z向0.25mm。进给量为0.15mm／r，主轴转速为600r／min。使用G72指令编程， 固定形状粗车循环指令G73 G73 U △i W △k R d； G73 P ns Q nf U △u W △w（F__S__ T__） ； 螺纹切削应注意: 用G32加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2。 在编制程序时，应将车刀的切入，切出写进程序 1、简单螺纹切削循环G92 2、螺纹切削循环G76 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) 例:车削如图示的一段螺纹,螺纹高度为3.68mm,螺距为8mm,螺纹尾端倒角为1.1L,刀尖角为60°,第一次车削深度为1.8mm,最小车削深度为0.1mm,精车余量为0.2mm,精车次数为2次,则螺纹加工程序段为 轴类零件的加工 例1:车削如图所示的轴，编写加工的程序 在CK7815型数控车床上对图所示的零件进行精加工，图中?85mm不加工。要求编制，精加工程序。 1．首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路