空调器外观件的涂装.doc

空调器外观件的涂装 1 前言????空调室外机在户外使用，金属外壳的表面涂层常年经受紫外线照射、雨水冲刷和酸雾侵蚀；室内和室外机使用的塑料件同样受光照、氧气和工业废气的侵蚀。如果不对这些部件进行耐候处理，如将金属件喷上耐候粉末涂层、将塑料件喷涂耐候漆膜或选用耐候树脂注塑，这些部件的涂层或塑料基材很容易老化而褪色、失光和粉化脱落，甚至腐蚀金属基体，影响空调器的寿命。此外，如果清洁剂选用不当，腐蚀介质也会侵蚀塑料、涂层甚至穿透涂膜而破坏基材。因此，除了严格选择空调外观件的结构材料，还要选用合适的清洁剂及严格控制涂装工艺。本文就空调外观件的涂饰及清洁剂的选用作一简要介绍，供同行参考。2.6.2 空调器外观件的涂饰2.6.2.1 涂装方式????空调器的钣金件较多，主要外观件有外壳、底座、侧板和箱体，这些部件可以用三种方式涂装：①冷轧钢板电泳喷粉，底漆涂层厚度15-20μm，粉层厚度≥50μm；②镀锌钢板喷粉，粉层厚度≥60μm；③冷轧钢板双面喷粉，正面粉层厚度≥60μm，背面粉层厚度≥40μm。????柜机室内机涂装使用环氧聚酯粉、室外机使用纯聚酯粉、阴极电泳采用环氧树脂漆，镀锌板可用电镀锌板或光整锌花热浸锌板。涂层的耐蚀性以①法最佳，因其底漆涂层为电沉积环氧树脂膜，涂层致密，均匀连续，无死角、无漏涂的缺陷。科龙公司采用①法生产，每年型式试验抽检涂层耐蚀性全部达到国标要求。电镀锌板喷粉成本较高，冷轧板双面喷粉效率低，均不及①法可取。2.6.2.2 纯聚酯粉涂装工艺 ???? ????工艺流程如下：为了保证涂装质量，我们采用L9（34）安排脱脂、磷化和涂层固化三项正交试验，选出最佳工艺参数如下：脱脂参数：碱度12点、温度60℃、时间2.5min；磷化参数：游离酸0.5点、总酸18点、促进剂2.0点、常温、时间2min。热镀锌板处理酸度要提高：FA1.0 TA26。如游离酸较低，酸比应大于30。喷粉参数：静电高压60～80kV、微电流10～40μA、空气压力0.2～0.3MPa、固化条件200℃×（6～8min）。电泳参数:固成分18%±2% pH值6.4±0.2溶剂3.0%～3.4%；电导率1000～1500μS/cm灰分10%～14%；电压200±40V电流80～100μA时间2-3min；温度28±2℃ 循环次数5次/h 干燥条件180℃×15min。????前处理重点控制脱脂、磷化质量，要求工件无锈、无油，磷化膜均匀、连续、结晶细密，电泳漆膜要光亮平整，以保证涂层有良好的耐蚀性和附着力。喷粉工序重点控制表面颗粒、涂层厚度和固化条件。要定期清洁烘炉、空气过滤网及喷房环境，定时检测涂膜厚度和机械性能，型式试验检验涂层耐蚀性和抗老化性能，以保证空调器的外观质量及结构寿命。2.6.2.3 塑料件的涂饰2.6.2.3.1 塑料喷漆与防静电除尘????空调器的塑料外观件有柜机室内机的出风口、面板和进风栅格，窗机面板，分体室内机外罩和底座等，我们采用下列两种方法制造：2.6.2.3.1.1 HIPS注塑件喷漆????HIPS件价格较低，耐候性较好，但注塑件的熔接痕比较明显，需要用半哑光的丙烯酸塑料漆进行涂饰。喷漆工艺流程：表面预脱脂→工件→静电除尘→底涂→中间干燥→中涂→面涂→干燥→检验→下件喷漆工艺参数：涂料细度10-15μm；粘度(涂-4杯）底涂11～13s，中、上涂9-10s。涂料流量 底涂240cc/min，中、上涂50～90cc/min。雾化气压 底涂0.35～0.45MPa，中、上涂0.5～0.10MPa。流平时间 每次涂层2min。干燥条件 底涂60℃×2min，面涂60℃×2min。漆膜厚度 底涂15±3μm中、上涂5～7μm。????为要得到表面光洁美观的涂膜、防止涂膜产生缩孔和颗粒，喷漆使用的压缩空气要经过脱脂、干燥和过滤除尘，喷房和烘炉的环境要定期清洁，按不同的季节选用合适的溶剂，对涂料的细度、粘度和雾化气压要严格控制。2.6.2.3.1.2 用耐候和抗静电塑料注塑????通过修改模具和调整注塑工艺，可以基本消除塑料制件的熔接痕，不必喷漆涂装。柜机件可用ABS注塑，分体和窗机件可用HIPS或PP注塑。但普通塑料在使用环境中会发生光氧老化，加快塑料制件的失光、褪色和脆化，为使塑料外观件能在较长时间内保光保色和不老化变脆，我们采用耐候树脂注塑，以提高制件和抗老化性能。老化试验结果表明，耐候ABS、HIPS和添加抗老化母粒的材料，色差减小，力学性能提高，抗老化性能明显改善。用高光HIPS加耐候母粒，可以获得类似ABS的光泽度和接近耐候ABS的老化性能，经-30℃×24h～+50℃×24h3个周期高低温冲击试验，制件未出现裂纹和断裂现象。用前者替代后者，材料