B1012A设备档案分析.doc

档案编号： 设 备 档 案 设备名称 单臂刨床 设备编号 建档日期 一九八九年九月 唐山三友化工股份公司制修分公司 设 备 概 况 设备名称 卧式车床 设备编号 型号规格 B1012A 外形尺寸 9000×3500×3270 制造单位 济南第二机床厂 出厂日期 1987.9 出厂编号 8708138 使用日期 1989.9 安装单位 机修车间 设备重量 30吨 设备原值 使用年限 设备主要 技术特性 可加工工件最大尺寸（长×宽×高） 4000×1250×1000 可加工工件最大重量 8T 工作台行程速度 6－60 9－90 m/min 设备检查试验、修理、改进记录 主调 李宜军 主安 李守生 尤德浩 闫百勇 蜗杆润滑管换铜管一根 几何精度 1.水平度 纵向 0.03/1000 横向 0.02/1000 2.不直度 0.012 3.不平行度 0.01/1000 1990.12 更换立刀架变速器、摩擦带。换油。 1991.1.7 侧刀架打过限位，导轨脱出丝杠，拨叉断裂，更换新件。 1994.11.29 进行一级保养，清洗换油。检查时，发现工作台主传动轴瓦进油管早已经被磨断，更换铜管。 1994.12.26 横梁夹紧电机Y802-4定子线圈烧。 1995.1.13 夹紧电机取回后，转动费劲，试车半小时，不发热，转动变得较为灵活，装上后，按相关按钮，电机不转（已经上电），且发热。 1995.1.20 继续检修，发现电机是由于上边接触器未用触头上螺钉松脱落到下边接触器触头内造成短路使之烧毁，同样原因，在检修过程中使一空开爆炸。2.11继续修理，将电流继电器电流调大，恢复。 1997.9.25 工作时，在回程时工作台脱出（齿条、齿轮脱开），用手拉葫芦复位。分析：限位失灵。同时，工作台在回退结束将换向时自停。检查是润滑油泵进油口堵塞使油压继电器Je动作，切断控制回路。清理赃物后恢复。分析：工作台导轨和主传动机构的润滑，由油压继电器来保证。要先起动润滑泵电动机，并使达到一定压力后，工作台才可能自动工作，否则只能进行点动。工作台自动工作过程中，遇到油压不够时，工作台就会在后退换向时停止。这是依靠129与131之间油压继电器触点Je和1Q常闭触点并联后串接在JI线圈电路来达到的。 1998.2.26 电工查找横梁无升降原因。发现控制横梁升降的两接触器触点粘连，清理触点，试车，横梁松开正常，但上升或下降即将开始时，控制升降电机主电路的空开跳。检查无短路，电机正常，横梁手动升降灵活。将空开和控制松紧的空开对换，恢复。结论：空开老化。 1998.4.7 横梁上升时，相关空开爆。换新件。分析：当一接触器因负荷电流大，造成触点粘连脱不开，而另一接触器接通时造成相间短路，使空开爆。 1999.9.1 右刀架（近变速箱端）移至右端，机动向左不能移动，用手搬也不能移动，进给箱输出轴转而光杠不转。用大扳手扳转光杠使之向左移动。分析：右刀架移至极限位置后，顶住右端面后造成闷车，因光杠停转，使光杠和联轴节上Φ×50锥销被剪为三段，造成传动链断，重铰孔，配销。同时检查进给箱左刀架进给Ⅰ、Ⅱ速不能变换原因。拆前盖检查无异常，装上搬把部件，发现件24（图册）上顶丝无，使件24 位置外移从件BB2-52孔中脱出，因而不能带动件BB2-522使之移动拨块，加顶丝，恢复。 2001.8.28 查找垂直刀架自动进给时有时无故障原因。将进给箱开盖，拆出各离合器检查未损坏，清理后装配。9.3试车，故障依旧，观察是电机反转时启动慢，运转时间短，使六爪拨叉不能一次碰到活动制子，从而出现进给自停故障。电工检查，发现Q-HX2行程开关有故障，其常开点（129-156）只是瞬时接通，使反转控制回路触头1H（305-307）不能持续一段时间，使电机不能一次完成六爪拨叉复位动作。又通过减小5RT和6RT,增大7RT阻值办法，排除了停车冲程过大的故障。 2003.9.26 工作台进油胶管断。将工作台移至一端检查，发现润滑蜗杆的铜管在接头处断，重新扩孔安装。更换新胶管。 2004.4.12 操作者反映：在切削时（精刨）经常在一个切削行程中工作台突然慢下来，回程侧速度正常。偶尔在速度降下一段行程后又突然加速。手摸电机，主减速机不发热，电动机稍微发热。 2004.5.19 交流拖动电机不能起动。电工检查，总电源开关启动后油泵起动，按交流拖动电机控制按钮后，控制两个风扇的空