齿轮套机械制造技术课程设计.docxVIP

机械制造技术课程设计说明书设计课题： 齿轮套机械加工工艺规程设计班级： 学号： 姓名： 指导老师：目录 齿轮套的工艺分析一 齿轮套的用途二? 齿轮套的技术要求 三? 齿轮套的工艺性第二节? 毛坯的选择 确定毛坯的尺寸公差二??确定加工余量三??确定毛坯尺寸四??确定圆角半径五??确定拔模角六??确定分模位置七??确定毛坯的热处理方式.第三节 拟定齿轮套工艺路线一??定位基准的选择二??各表面加工方案的确定三??制定工艺路线四??工艺路线分析与比较五??确定工艺路线第四节 确定工序尺寸第五节 确定切削用量? 一?工序1切削用量及基本时间的确定?二?工序2切削用量及基本时间的确定?三?工序3切削用量及基本时间的确定?四?工序4切削用量及基本时间的确定?五?工序5切削用量及基本时间的确定?六?工序6切削用量及基本时间的确定?七?工序7切削用量及基本时间的确定?八?工序8切削用量及基本时间的确定第六节? 课程设计的体会第一节??齿轮套的工艺分析及生产类型的确定齿轮套的用途齿轮套属于齿轮的一种。齿轮套的用途很广，是各种机械设备零件中的重要零件，例如机床，飞机，轮船等等都要使用齿轮套。齿轮套的主要作用是调整机构的转速和力矩，传递动力；改变动力输出的旋转方向等。齿轮套的技术要求将齿轮套的全部技术要去列于表1-1中。齿轮套属于齿轮类零件，套孔和齿面是主要装 配基准，套孔和轴相配合，齿面与另外一个相啮合的齿轮配合，因此加工精度要求较高。齿轮套在传递过程中要承受很大的扭矩，为增强强度，其表面要求进行高频淬火处理，硬度在50~55HRC齿轮套槽内侧要求高频淬火硬度在46~51HRC并且要淬硬2mm。表1-1齿轮套零件技术要求表 加工表面尺寸及偏差?mm公差及精度表面粗糙度Ra/μmm齿轮外圆端面Φ90IT83.2齿轮外圆面Φ117h11IT103.2外圆面Φ106-00.4IT116.3内孔Φ68IT70.8内孔Φ940+00.048IT116.3端面3.2和6.3齿面M=2.25?Z=507-7-6ＦＬ0.8槽IT12和IT143.2和6.3小孔Φ5齿轮套的工艺性? 齿轮零件图样的视图正确完整、尺寸公、差及技术要求齐全，但基准孔Φ68K7mm要求Ra0.8mm有些偏高，本零件各表面加工并不困难，并于4个Φ5mm的小孔，其位置在外圆柱面上5×1.5mm的沟槽内，孔中心线距沟槽一侧的距离为2.5mm。由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要较精确的保证上述要求比较困难。分析该小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高的要求，只要钻到沟槽之内即能使油路畅通，因此4个Φ5孔的加工亦不成问题。毛坯的选择齿轮是最常用的传动件，要求具有一定的强度。该零件的材料是45钢，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属成批生产，故毛坯可采用模锻成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可与零件形状尽量接近。即外形做成台阶形，内部孔锻出。毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。一、确定毛坯的尺寸公差? 1、公差等级由齿轮的功用和技术要求确定该零件的公差等级为普通级。?2、锻件质量零件质量为1.4kg，估计锻件质量为2.2kg。二?、确定加工余量? 1、零件除孔以外的各表面为一般加工精度F1，锻件的形状复杂系数为S。 S=m锻件/m外轮廓包容体假设锻件的最大直径为Φ121mm，长68mm。m外轮廓包容体=π （12.1/2）2×6.8×7.85g=6138g=6.138kgm锻件=2.2kg S=2..2/6.138=0.358查[2]表2.2—10，可定形状复杂系数为S2，属于一般级别。2、机械加工余量 根据锻件质量F1、S2查[2]表2.2—25。由于表中形状复杂系数只有S1和S3，则S2参考S1定，S4参考S3定，由此差得直径方向为1.7—2.2mm，水平方向亦为1.7—2.2mm。即锻件各外径的单面余量为1.7—2.2mm，各轴向尺寸的单面余量为亦为1.7—2.2mm。锻件中心两孔的单面余量查[2]表2.2—24为2.5mm。三、确定毛坯尺寸加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≥?1.6μm。Ra?1.6μm表面余量要适量增大?分心本零件，除Φ68K7孔为Ra0.8?μm以外，其余各表面皆Ra≥?1.6?μm，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量即可。Φ68K7孔采用精镗达到Ra0.8μm，故需增加精镗的加工余量。参考磨孔余量[2]表2.3—11，确定精镗孔单面余量为0.5mm，则毛坯尺寸如表2—1所示。表2—1齿轮套毛坯（锻件）尺寸（mm）零件尺寸单面加工余量锻件尺寸Φ117h112Φ121Φ1060-0.41.75Φ110Φ902Φ94Φ942.5Φ89Φ68k73Φ6264+00.52及1.767.7202及220122及1.715.7