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D公司自动化生产线维修方式探讨 　　【摘 要】D公司因为人力短缺及成本上升，开始在传统设备上发展自动化技术，开发出自动化生产线.由于设备已从单一问题点趋向系统问题点的并发，设备有时会出现各种各样的故障。本文将在探讨传统维修方式的基础上，提出适用于自动化生产线的维修方式。 　　【关键词】维修方式；故障 　　引言 　　因为人力紧缺及人力成本的不断上升，以及科学技术的突飞猛进，D公司已开始在传统制造设备上发展自动化技术，已架设多条自动化组装生产线。这类生产线是机械，电子，气压，自动化和现代数字技术、计算机技术的集成与综合。因为设备已从单一问题点趋向系统问题的并发，尽管投入更多的人力做维护，但设备故障率一直居高不下，因此，提高维修管理水平，选择合适的维修方式，为公司带来巨大的经济效益，是十分迫切的问题。 　　1.传统制造设备的维修方式 　　传统的制造设备往往采用以下三种维修方式：即事后维修、定期预防维修和状态监测维修。 　　1.1 事后维修是企业专门维修人员在设备发生故障后，对设备的组件、部件进行检查和检修。这住住会造成企业中断生产，以及产品的质量不能保证，使企业蒙受经济损失，增加企业生产的成本。它是20世纪60年代前主导的维修模式，又称第一代维修模式。 　　1.2 定期预防维修是一种以时间或工作量为基础的维修方式。70 年代，这种维修方式主要在前苏联应用比较广泛。它具有对设备进行周期性修理的特点，根据设备的磨损规律，事先确定维修类别、维修周期及维修工作量，预计所需的备件和材料，可作较长时间的安排。这种维修方式是按照固定的维修周期结构来安排设备的大、中、小修理，不管设备的运行状况如何，到了周期便修，不可能预防任何设备和系统都存在的随机故障，从而难免会造成“过剩维修”的缺点。另一方面也可能造成“不足维修”的情况，即规定期未到，已出现故障，因此成本过高、效率不好。 　　1.3 状态监测维修是80年代后期，突破传统维修模式，依托现代诊断技术而产生的新的维修方式，指人为事先规定了一些界限值或标准的情况下，通过人的感官或简单仪表进行检查，当发现潜在的问题开始暴露，并能预测何时将能超过限定的界限值，认为设备有必要进行修理时而采取的维修措施。状态监测维修的工作重点是检查，通过以安全为主要目标的关键性部件的检查，发现存在的问题，及时修理更换，只在需要时才允许拆卸设备。 　　综上，每一种维修方式都有其各自的特点，但对于D公司自动化生产线，没有一种单一的维修方式是完全适用的。 　　2.自动化生产线的故障特点和故障规律 　　要探索适合自动化生产线 的维修方式，首先应了解故障特点和故障规律。 　　2.1 故障特点 　　自动化生产线是一种将高精度、高效率和灵活性结合成一体的，适应现代生产发展要求的机电一体化新型自动加工设备，它具加工精度高、生产效率高、自动化程度高、经济效益好的特点。且在工作原理、结构特点、加工产品的类型、尺寸、精度和效率等方面与传统设备有着明显的不同，因此其故障特点也有很大不同。具体表现在： 　　（1）随机性。由于自动化生产线的结构复杂，且受到工作环境材料、技术的影响和限制，故障的发生表现为较大的随机性。这些随机性的故障往往是不可预防的，属偶发型故障。 　　（2）多样性。自动化生产线的故障部位既可能来自设备机械系统、传动系统或是控制系统。故障的原因也较为复杂，可能是硬件故障，也可能是软件故障，因此故障模式也呈现出多样性。 　　（3）危害性。表现为停机损失大，停机造成的经济损失包括：生产工人费用、生产损失，维修费用以及机会损失。另外，故障的发生有时还影响到产品质量和产品的交货期，严重的还可能影响到企业的竞争优势和经营业绩。 　　综上，本人以为，应根据自动化生产线的故障特点，故障情况，在不同的时期对于不同的系统，采用不同的维修方式。 　　2.2 自动化生产线的故障规律 　　根据对D公司自动化生产线故障记录数据的统计分析，可确定常见的故障类型主要有突发性故障、渐进性故障、间断性故障、磨损引起的故障、设备固有故障、人为故障和永久性故障。 　　3.自动化生产线维修方式的选择 　　根据前文对D公司设备故障产生原因、特点以及类型，笔者制定了D公司维修模式图1，具体如下： 　　（1）设备出现了突发性故障，因其事先没有明显的征兆，发生随机性较强，对于这类事先难以预测、难以预防的设备故障，将维修模式定为事后维修； 　　（2）渐进性故障往往是随着设备的不断运行出现了器件老化等渐进性的故障，对这类故障本文选取了定期维修模式； 　　（3）间断性故障是不定期发生的设备故障，发生时并无零件的损坏，设备暂时丧失某些功能，只需要进行调整便可能恢复到正常的状态，因此，本文针对该类型的设备故障选取了及时调整模式； 　　（