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28000Nm3/h 空分装置操作规程 编 写： 审 核： 审 定： 批 准： 空分车间 目 录 第一部分 氧、氮分离系统操作规程------------------------3 第二部分 氩系统操作规程--------------------------------15 第三部分 增压透平膨胀机组操作规程----------------------20 第四部分 ZCF-100000/8型低温液体贮槽操作说明------------26 第五部分 液氧泵操作规程--------------------------------30 第六部分 液氩泵操作规程-------------------------------------------------33 第七部分 安全规程----------------------------------------------------------35 附表1：操作参数一览表 附表2：氩系统工艺指标 附表3：设备一览表 附表4：安全阀一览表 附表5：自调阀一览表 第一部分 氧、氮分离系统操作规程 一.岗位任务 28000Nm3/h空分装置主要是为气化车间德士古造气装置提供高压氧气；为合成车间NHD脱碳装置提供汽提用氮气；正常生产时为全厂提供仪表空气及装置空气。此外本装置还生产部分液氧、液氩和液氮产品。 二. 装置性能说明 （一）产品指标 产品名称 纯度（％） 产量（Nm3/h） 出冷箱压力（MPa） 备 注 氧气（GO2） O2 ≥99.6 28000 6.4 内压缩 液氧（LO2） 1000 0.2 Nm3/h指0℃，101.325Kpa状态下的体积流量。 氮气（GN2） O2≤10 PPm 16000 0.45 液氮（LN2） 500 0.5 液氩（LAr） O2≤ 2PPm 1000 0.3 N2≤ 3PPm 装置空气 露点≤-70℃ 2000 ≥0.5 仪表空气 2000 （二）生产能耗 1.电： 603.5 kw 2.中压蒸汽： 95 t/h（3.85 MPa，430℃） 3.低压蒸汽： 3014 kg/h（1.0 MPa，200℃） 4.正常启动时间： 36 小时（从启动膨胀机组开始计时） 5.运转周期： 2 年 6.装置加温解冻时间： 24 小时 7.装置操作弹性： 70～110％ 三.流程简述 空气经过滤器吸入，过滤掉机械颗粒和粉尘，经空气压缩机C01压缩至0.524MPa、90℃，进入空冷塔T7001，与中部入塔的冷却水和顶部入塔的冷冻水逆流换热，空气被冷却至8℃,经除雾去沫后进入装有活性氧化铝和13X分子筛的纯化器V7001A/B中的一台,除去空气中的水份、CO2、乙炔及其它碳氢化合物后分为两路，一路（70000 Nm3/h、0.50MPa、16℃）进入主换热器E7005A～D中，在其中与出换热器的反流气体换热后，进入下塔进行精馏；另一路（84500 Nm3/h、 0.50MPa、 16℃）进入增压机使空气的压力得以提高，约40000 Nm3/h的空气从增压机二段冷却器后（2.60MPa）抽出，进入膨胀增压机增压端；其余部分（44500 Nm3/h、 6.90MPa、 40℃）从增压机末级引出，经冷却后也进入主换热器与反流气体进行热交换，节流降压后进入气液分离器，分离后的液空和空气分两路进入下塔T7601参与精馏。自膨胀增压机增压端出来的空气(3.85MPa)在水冷却器中被冷却至40℃进入主换热器，再从主换热器中部抽出（-106℃）进入膨胀机，经膨胀后进入精馏塔下塔进行精馏。 从上塔C7602顶部排出的污氮气,与纯氩冷凝器来的纯氮气混合后经过冷器E7006A/B回收冷量，然后进入主换热器E7005A-D，在其中分为两路：一路从主换热器上部出来后去水冷塔T7002，对冷却水进行降温后放空；另一路从主换热器中部抽出分别去纯化器和水冷塔。 在上塔底部主冷凝蒸发器K7601、2氧侧将获得≥99.6％的液氧，经液氧泵P7003A/B抽出加压至6.4 MPa，进入主换热器与正流空气换热，经FCV7302A送往气化车间。在主冷凝蒸发器氮侧将获得O2≤10 PPm 的液氮，经抽出后一部分作为上塔回流液；其余作为下塔回流液。从下塔抽出的污液氮作为上塔回流液。在下塔底部得到36％～40