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第4章 钢筋混凝土工程 1、内容：模板的制备与组装、钢筋的制备与安装和混凝土的制备与浇捣三大施工工艺。 2、施工工艺过程见P58图4.1。 4.1 模板工程 一、模板系统的组成和基本要求 模板系统由模板和支撑系统两部分构成。模板的作用是使砼成型，使硬化后的砼具有设计所要求的形状和尺寸；支撑系统的作用是保证模板形状和位置并承受模板和新浇筑砼的重量以及施工荷载。 二、模板的分类 1、按材料分：木模板、钢木模板、胶合板模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等，常用木模板、定型组合钢模板。 2、按结构的类型分：基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等。 3、按施工方法分：现场装拆式模板（多用定型模板和工具式支撑）、固定式模板（多用于制作预制构件）和移动式模板（如滑升模板、爬升模板、提升模板、大模板等） 三、木模板（含大夹板）的构造和施工工艺 1、木模板的配置要求（P59-60）①立模程序 放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。 ②制作安装柱模板：装根据图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度）后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。 ③安装柱箍：柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在40~60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。 （3）梁模板安装 ①安装程序 放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定 ②弹线：在柱子上弹出轴、梁位置和水平线，钉柱头模板。 ③梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1~3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 ④支顶：梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。支顶在楼层高度3.8m以下时，应设1~2道水平拉杆和剪力撑，若楼层高度在3.8m以上时要另行制定顶架搭设方案。 ⑤梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。 ⑥穿梁螺栓：当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 （4）楼面模板 ①安装程序 复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板（铺放密肋楼板模板）→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及留孔模板等→检查校正→交付验收 ②根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。支柱排列要考虑设置施工通道。 ③支柱：底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平柱拉杆和剪刀撑要认真加强。 ④调节高度：通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。 ⑤铺模板：铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 ⑥检查验收：楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。 四、定型组合钢模板 组合钢模板是一种定型模板，由钢模板和配件两大部分组成，配件包括连接件和支撑件。 1、钢模板：包括平面模板、阳角模板、阴角模板和连角模板（见P62图4.7）。钢模板采用模数制设计，模板宽度以50mm进级，长度以150mm进级，可适应横竖拼装，拼装成以50mm进级的任何尺寸的模板。 平面模板规格：长度：450mm、600 mm、750 mm、900 mm、1200 mm、1500 mm；宽度：100 mm、150 mm、200 mm、250 mm、300 mm。 2、连接件：包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓和扣件等（见P63图4.8）。 ①U形卡：用于相邻模板间的拼装。其安装距离不大于300mm，即每隔一个孔插一个卡，安装方向一顺一倒相互交错，以抵消U形卡可能产生的位移。 ② L形插销：用于插入钢模板端部的插销孔内，以加强两相邻模板接头处的刚度和保证接头处板面平整。 ③钩