预处理及纯水应用部分概念.doc

第二部分 预 处 理 及 纯 水 应 用 北京图南医疗设备有限公司 预处理及纯水应用 目　　　　　　录 一、预处理……………………………………………………………………3 预处理工艺 ………………………………………………………………3 预处理的清洗与树脂再生 ……………………………………………… 6 液晶控制阀使用说明…………………………………………………… 8 二、纯水应用部分………………………………………………………… 12 压力开关的调试 …………………………………………………………12 紫外线消毒灯 …………………………………………………………… 13 纯水储存容器与纯水供应管路的消毒………………………………………15 三、故障分析与排除…………………………………………………… 16 附：水处理系统构成及管路连接示意图 一、预处理 水处理系统一般包括预处理工艺、反渗透工艺及应用部分，主要元件及作用见下表。 1．预处理工艺（参考附图 ：设备构成水路图） 各种原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解性物质。悬浮物主要是无机盐、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒。溶解性物质主要是易溶盐（如氯化物）和难熔盐（如碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐）金属氧化物，酸碱等。在反渗透过程中，进水的体积在减小，悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。悬浮颗粒会沉积在膜上，堵塞进水管道、增加摩擦阻力（压力降）。难溶盐在超过其饱和极限时，会从浓水中沉淀出来，在膜面上结垢，降低RO膜的通量，增加运行压力，并导致产品水水质变差，这种在膜面上形成沉积层的现象叫膜污染。 为使反渗透系统能够持续稳定工作、保持良好性能，防止膜系统的污染与氧化，需要用预处理工艺分散膜工艺的截留负荷。预处理工艺的主要目的是清除膜系统的污染源，主要污染源包括悬浮物、有机物、微生物、氧化物与难容盐。预处理工艺一般包括动力元件（低压泵）、石英砂过滤、锰砂过滤、活性炭过滤、树脂软化、滤芯（精度：5微米）过滤。 低压泵 预处理工艺的运行压力一般在0.2-0.4Mpa,当源水压力不足时,需要用低压泵将原水提升到工作压力。 砂滤工艺（参考图一） 一般采用深层过滤，使用双层或多层滤料，滤料一般为锰砂，石英砂等，用来去除水中的悬浮固体，降低浊度。砂滤工艺存在正向产水运行过程和反洗、正洗两个清洗过程。 产水运行过程：原水径流从上端进入砂滤器，经步水器均匀的从滤层上端流向下端。原水经滤层滤清后，经隔砂板或水帽脱离滤层，在砂滤器下端形成静水径流。 反向清洗过程：将反洗径流从滤料层下端引入，使被压实的滤料层松动与膨胀以达到流态程度，在水流剪切力与滤料颗粒间碰撞摩擦力的双重作用下，黏附在滤层表面的悬浮物与胶体逐步脱落，并随之径流从滤料层上端排出，以达到清淤的目的。 正向清洗过程：反向清洗过程结束时，整个砂层成疏松状态，砂层的顶部或中部尚未形成污物滤饼及混凝体层，均无法截流污染物，特别是整个滤器滤层内充斥的水体均为反洗水，所以要正向冲洗，正洗过程的给水径流方向与工作产水径流方向一致，但正洗水一般作污水排出。 活性炭工艺（参考图一） 活性炭是由无烟煤、褐煤或果壳经缺氧条件下加温炭化与活化制成的黑色多孔颗粒，可吸附60%-80%的胶体，吸附50%-70%的有机物，几乎全部还原游离氯等氧化剂。可保护反渗透膜免于有机物污染，还可以有效保护软化树脂不被有机物污染。 活性炭砂滤工艺也存在正向产水运行过程和反洗、正洗两个清洗过程。碳滤反洗仅能部分的洗掉碳滤表面的污染物。 水质的软化工艺（参考图一） 用离子交换树脂（NaR）中的钠置换出原水中构成难溶盐的钙、镁等离子，以防止难溶盐的饱和析出。水质的软化工艺包括正常产水工序、树脂反洗工序、树脂再生工序、树脂正洗工序、盐水回灌工序。 正常产水工序：原水自上而下流经树脂层，软化水从软化口出水。 化学式是：[Mg2++NaR→MgR+Na+] 、[Ca2++NaR→CaR+Na+]， 树脂反洗工序：原水自下而上流经树脂层，反洗污水从排污口排出。反洗过程可清除树脂层截留的悬浮物、破坏树脂板结，使树脂层松动以便再生盐液在树脂层中均匀分布。 树脂再生工序：再生时需要饱和的盐水（NaCl2溶液），控制器将盐水吸入原水径流以形成再生盐液，再生盐液自上而下流经树脂层，即对交换饱和的树脂进行顺流再生。当盐箱中的饱和盐水吸空后，由原水执行慢洗工序，再生废液由排污口排出。 化学式是：[MgR+NaCl2→NaR+MgCl2]、[NaR+NaCl2→CaCl2+NaR] 树脂正洗工序：一般分为快洗与慢细洗两步工序，原水自上而下流经树脂层