工厂常见大型电动机的电气安装调试.docVIP

工厂常见大型电动机的电气安装调试 　　摘要：工业大型电动机的电气安装调试着重于工业大型电动机电气安装调试施工流程和方法，同时将一些新技术、新工艺加入进来并提出相应的质量要求，力求优质高效地完成高压电动机的电气安装调试。 　　关键词：大型电动机电气安装调试 　　中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　1. 前言 　　工厂中的大型电动机，是企业生产中的关键设备，它的安装与试验的工程质量是关系今后电机能否正常安全运行的保证。 　　2.特点 　　2.1指出了新型号大型电机的安装要点及关健点。 　　2.2对新型号大型电机的试验指出了操作要点。 　　2.3的施工工艺及方法是经过多次施工实践中提取和总结的。 　　3. 适用范围 　　工厂常见大型电动机安装及试验操作。 　　4.施工操作要点 　　4.1施工前的相关条件 　　大型电机的安装应按已批准的设计图纸（文件）进行施工。 　　与旋转电机的安装工程有关的建筑物、构筑物的土建工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 　　4.2 电机本体检查和安装 　　1.电机安装时检查下列内容： 　　1)盘动转子应灵活，不得有磁卡声。 　　2)润滑脂情况正常，无变色、变质及硬化等现象。其性能应符合电机工作条件。 　　3)测量滑动轴承电机的空气间隙其不均匀度应符合产品的规定；若无规定时，各点空气间隙的相互差值不应超过10%。 　　4)电机的引出线端子焊接或压接良好，且编号齐全。 　　5)绕线式电机需检查电刷的提升装置，提升装置应标有“起动”、“运行”的标志。 　　2.电机的换向器或滑环检查下列项目： 　　1)换向器或滑环表面应光滑，并无毛刺、黑斑、油垢等，换向器的表面不平程度达到0.2mm时应进行车光； 　　2)换向器片间绝缘应凹下0.5～1.5mm，整流片与线圈的焊接应良好。 　　4.3抽芯检查 　　电机抽芯检查时应符合下列要求： 　　1.电机内部清洁无杂物。 　　2.电机的铁芯轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象；通风孔无阻塞。 　　3.线圈绝缘层完好，绑线无松动现象。 　　4.定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固。 　　5.转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。 　　6.磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动。 　　7.鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端条应裂纹。 　　8.电机绕组连接正确，焊接良好。 　　9.直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致。 　　10.检查电机的滚珠（柱）轴承，应符合下列要求： 　　1)轴承工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀，且记录其轴承型号； 　　2)轴承的滚动与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩； 　　3)加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂。 　　11.埋入式测温元件的引出线和端子板应清洁、绝缘，其屏蔽接地应良好。 　　4.4 集电环（滑环）和电刷、电刷的刷架、刷握的安装 　　1.集电环（滑环）应与轴同心，晃度应符合产品技术条件的规定；当无规定时，晃度不宜大于0.05mm。集电环表面应光滑，无损伤入油垢。 　　2.接至滑环或刷架的电缆，不应使滑环或刷架受力，其金属护层不应触及带有绝缘垫的轴承。 　　3.电刷架及其横杆应固定，绝缘衬管和绝缘垫就无损伤、无污垢，并应测量其绝缘电阻。 　　4.刷握与集电环表面间隙应符合产品的技术要求；当产品无规定时，其间隙可调整为2～4mm。 　　5.电刷的安装调整应符合下列要求： 　　1)同一电机上应使用同一型号、同一制造厂的电刷。 　　2)电刷的编织带应连接牢固，接触良好，不得与转动部分或弹簧片相碰触。具有绝缘垫的电刷，绝缘垫应完好。 　　3)电刷在刷握内应能上下自由移动，电刷与刷握的间隙应符合产品的规定；当无规定时，其间隙可为0.10～0.20mm。 　　6.恒压弹簧应完整无机械损伤，型号和压力应符合产品技术条件的规定。同一极上的弹簧压力偏差不宜超过5%。 　　7.电刷接触面应与集电环的弧度相吻合，接触面积不应小于单个电刷截面的75%。研磨后，应将炭粉清扫干净。 　　8.非恒压的电刷弹簧，压力应符合其产品的规定。当无规定时，应调整到不使电刷冒火的最低压力，可为14～25KPa，同一刷架上每个电刷的压力应均匀。 　　9.电刷应在集电环的整个表面内工作，不得靠近集电环的边缘。 　　10.对直流电机各组电刷应调整在换向器的电气中性线上。刷握的排列，一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀磨损。同一组刷握应均匀排列在同一