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径向注浆堵水措施在隧道施工中的应用 　　摘要：隧道施工中遇到有水地段的事情时有发生，而环境保护又越来越受到民众及政府部门的重视，如何既能保证有水地段隧道施工能够有序开展又不影响周边环境已然成为很多人关注的问题。本文就以某个有水隧道施工中对水资源保护方法为例，阐述径向注浆在施工中的应用。 　　关键词：隧道施工；环水保；径向注浆；施工工艺；技术参数 　　中图分类号：U455 文献标识码：A 　　径向注浆作为隧道施工有水地段施工的主要辅助工法，由于其施工速度快、安全性高、工期短，目前己广泛应用于隧道工程。本文结合某隧道径向注浆具体施工过程，通过其施工工艺、设计参数及效果分析等方面， 对注浆堵水技术作了较为详细的研究。 　　1 工程简介 　　某隧道某段设计资料显示为隧道穿越峰峰组下段（O2f1）泥灰岩、含石膏角砾状泥质灰岩等地层。围岩属软岩、极软岩，位于次级褶皱向斜核部，岩体较完整、完整，产状平缓，地下水发育，且可能具有硫酸盐腐蚀性。施工中要及时支护，防止大范围应力重分布造成大变形，防止突水突泥事故。经对隧址区水文地质条件及区域水文地质数据的综合的分析，大气降水、地表水的直接入渗是地下水的主要补给来源。隧道涌水量除了受岩溶发育和水文地质条件控制外，具有季节性变化大的特点。因此预测隧道涌水量时，应分别计算正常用水量与雨季最大涌水量。设计采用小导管注浆加固措施。初期支护完成后采取径向注浆进行支护背后回填密实，封堵地下水，注浆堵水后，地下水状态必须达到无水状态、干燥或者湿润状态后方可施工二次衬砌。 　　2 施工工艺 　　2.1 适用范围 　　径向注浆堵水适用于围岩相对稳定，但初支过后出水量过大。出水量大导致二次衬砌难度较大，且施工达不到环境水资源保护要求。 　　2.2 工艺特点 　　径向注浆主要用液浆将围岩破碎带的裂隙等水来源逐一封堵，使得水资源得到最大程度的保持。注浆堵水有效地解决了施工与环境保护的和谐统一问题，即使得隧道施工、运营的安全质量可控，又避免了破坏当地环境状况。径向注浆堵水工艺简单，施做速度快，已然成为有水地段隧道施工必不可少的施工措施。 　　2.3 施工工艺流程 　　施工主要工序: 测量放样→制作钢花管→搭钻孔平台→钻孔→清孔→安装注浆管→调试施工配比→注浆→封孔。 　　2.4 注浆参数 　　⑴注浆孔布置 　　注浆孔按浆液按扩散半径R=2.0m计算布设，注浆孔按梅花型布置，孔底环向间距约300cm，纵向间距260cm，单孔注浆深度1.0m。 　　注浆孔采用风机钻孔，方向为隧道断面径向，孔径为52mm。钻孔孔位最大允许偏差为50mm，钻孔偏斜率最大允许偏差为0.5%。 　　 ⑵注浆管设计参数 　　注浆管采用φ 50mm（外径），壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长100cm.注浆管安设完成后在孔口用锚固剂锚牢固，外露10cm以便于注浆操作。小导管孔口处焊接闸阀式止浆阀。 　　⑶注浆压力 　　注浆压力采用经验公式计算： 　　初压：P1=P0+(1-3)×0.1=1.3Mpa 　　正常压力：P2=P0+(3-5)×0.1=1.5Mpa 　　终压：P3=（5-8）×0.1=1.7Mpa 　　式中，P0为静水压力估计水头高100m，P0=1.0Mpa，（1-8）为储备压力系数，取最小值，分别为1、3、5 。 　　注浆初期选择：P1-P3=1.3-1.7MPa作为参考使用值，转入正常注浆后，根据注浆中的具体情况再加以修正，选择合适的注浆压力。 　　⑷注浆材料及设备 　　围岩主要特征为两套地层交接地段，且处于向斜地段，围岩较破碎、节理稍发育、地下水发育，因此选择结石强度高、结石率大、凝胶时间可控，准备采用水泥水玻璃双液浆。主要注浆材料和设备如下： 　　水泥：冀东海天P.042.5； 　　水玻璃：浓度，35Be＇(玻美度)；模数：n=2.4-2.6； 　　注浆机：KBY-50/70双液注浆机 　　⑸浆液配制 　　①水泥浆配制: 　　水泥浆要有充分的可溶性和一定的结石强度,根据地层裂隙情况,由实验室确定合理的配合比。 　　需要注意的是加料顺序、搅拌及放置时间： 　　加料顺序：水→水泥 　　搅拌时间：不小于5min 　　放置时间：不宜超过30min 　　②水玻璃液制 　　水玻璃出厂浓度一般为50-60Be＇而注浆使用的浓度为35Be＇，因此须稀释后方能使用： 　　稀释加水量：V水=V原×（ρ原- ρ配）/( ρ配- ρ水) 　　稀释后的水玻璃体积:V配=V原+V水 　　⑹浆液配比 　　经现场试验初步确定: 　　水灰比(重量)=1:1 　　水泥浆:水玻璃浆(体积比)=1:0.8 　　⑺注浆量计算 　　单孔浆液注入量根据扩散半径及岩层裂隙率按下式