06--T4T5节钢骨梁楼层钢梁电梯柱埋件施工工艺HN173-006.docVIP

T4、T5节钢骨梁、楼层钢梁、电梯柱、埋件施工工艺 一、内场要求： 1、内场要求 1.1、所有构件应尽可能按最大长度下料，相同板厚的板材必须统一进行套料、排版，同时注意材料的利用率; 1.2、当不同厚度的钢板拼接时当板厚相差超过4mm时应作刨斜处理，刨斜比例为不大于1:4;同时对于削斜开坡口后无过渡段的，需另行考虑，确保开设坡口后有过渡段存在。（如图纸标明刨斜比例，则根据图纸要求） 1.3、当构件沿其长度方向因材料规格限制需进行拼接时，必须满足以下规定。 注:进行拼接需建立在设计允许的情况下; ①、所有主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得用短料拼接； ②、所有杆件应尽可能按最大长度下料，同时注意材料的利用率。图上有注明断头时，按图施工;图上无注明断头时，断头必须避开构架或开孔边缘200mm以上,且拼接位置应留在内力较小处，一般可留在节间长度1/3附近。亦即断头应避开距中1/3处。 ③、拼接钢板长度最短不得小于2倍的板宽且不得小于800mm； 1.4、箱型柱和H型钢梁、钢柱当翼缘或腹板因板长不够而需对接拼接时，翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开200mm以上，拼接焊缝避开加劲板至少200mm； 1.5、钢板拼接时，应先拼接、对焊、检验、矫正合格后，再按零件尺寸划线、切割、加工等； 1.6、当材料需要代用时，应征得设计部门的同意方可代用; 二、余量的加放： 2.1、总则： ①、每条对接缝加放2mm焊接收缩余量；构件中全熔透长度两端均需加长50mm; ②、局部熔透焊缝深度在设计要求的基础上加深4mm。 2.2、电梯立柱(现成方管时)，上端口加放15mm余量； 2.3、H型钢梁、支撑（不要求起拱）： 拼接H型钢：长度L＜5m时:正作下料； 5m≤长度L＜8m时:长度方向加放1‰收缩余量； 轧制H型钢：长度方向每档牛腿加放0.5mm焊接收缩余量，每档劲板（连接板）加放0.3mm焊接收缩余量； 2.4、箱形钢梁： 拼制箱形：长度L＜5m时:长度方向加放1‰焊接收缩余量； 5m≤长度L时:一端正作，另一端加放20mm余量； 2.5、H型牛腿：长度方向正作下料； 2.6、箱型牛腿： 拼制箱形：长度方向加放1‰的焊接收缩余量； 轧制箱形：长度方向正作下料； 2.7、起拱钢梁： ①、钢梁的起拱原则：当钢梁跨度L大于等于8m、小于13m时，要求制作时预起拱L/600；钢梁跨度L大于等于13m时，要求制作时预起拱L/450，多点起拱。具体起拱要求详见深化设计图纸。 ②、余量的设置： 对于需起拱的拼接H型钢梁： Ⅰ、①、截面高度≥700mm（②、截面高度＜700mm，腹板板厚≥25mm，面板板厚≥30mm),放样草图将拱度画出(弧线起拱)，下料切割，并在钢梁两端各加放30mm余量； Ⅱ、①、截面高度＜700mm，而腹板板厚＜25mm,面板板厚＜30mm时,放样下料时，在其钢梁两端各加放30mm余量.待火工起拱后，按照图纸要求划线钻孔； Ⅲ、由火工加热起拱的钢梁可采用三折线法起拱，加热温度不超过7000C。 Ⅳ、由放样草图直接做出的拱度应做成起拱大圆弧，不为折线状。 对于需起拱的轧制H型钢梁： 长度方向两端各加放30mm余量; 三、现场坡口及焊接说明： 3.1、H形钢梁及牛腿按照图纸要开设现场坡口，上下面板坡口方向均朝上，腹板坡口方向按照图纸要求的方向进行开设； ----图纸特别标明除外 3.2、箱形钢梁现场焊缝根据图纸要求开设； 3.3、图纸中构件长度已经扣除现场焊缝间隙；----图纸特别标明除外 四、孔开制说明： 4.1、对于构件上的灌浆孔、透气孔、设备孔，直接采用数控切割而成； 4.2、对于耳板上要求较高的销轴孔，放样、下料时将其直径加放6-8mm机加工余量。（其中销轴孔直径Φ≤60mm，采用数控或磁座钻先进行钻孔，而后再进行机加工镗孔；销轴孔直径Φ＞60mm，则采用数控切割后再进行机加工镗孔）； 4.3、构件上耳板的吊装孔Φ＞60mm时采用数控切割而成。 五、焊接要求及坡口形式说明： 工厂焊接焊缝优先考虑清根坡口形式 5.1、所有对接焊缝均为全熔透一级焊缝；工厂对接坡口根据板厚优先采用单双面坡口，见 “通用焊缝坡口形式—2008.8.27” —一、CO2气体保护焊对接坡口形式/二、埋弧焊对接坡口形式；----特别注明的除外 5.2、H形钢骨梁(GGL)自身拼接为CP焊缝，二级； H形楼层钢梁自身拼接：腹板厚度t20mm时，双面角焊缝(0.7t); 20mm≤t≤30mm时,为PP焊缝，正反45度中留2mm； t30mm时，为CP焊缝，二级； 5.3、箱型钢梁自身拼接为CP焊缝(二级)，垫板焊坡口形式； 5.4、H形牛腿自身拼接：腹板厚度t20m