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河北建筑工程学院 毕业设计（论文）外文资料翻译 学院： 机械工程学院 专业： 机械设计制造及其自动化 班级： 机121 姓名： 赵正鹏 学号： 2012307134 外文出处： A machining potential field approach to tool path generation for multi-axis sculptured surface machining 附 件：1、外文原文；2、外文资料翻译译文。 指导教师评语： 签字： 年 月 日 注：请将该封面与附件装订成册。 多轴刀具曲面加工路线的生成方法——加工势场法 许闻廉 李元鑫 摘要 关键词：刀具加工路线；曲面加工；CAD/CAM；五轴数控加工 1简介 模具和零件如果包括曲面，就是一个耗时和费力的过程，制造和抛光过程就会占用75%以上的总加工时间。数控机床从3轴到5轴的发展，加工效率和精度取得了相当大的进步。然而，5轴凸轮系统仍然主要依赖于用户的交互，往往缺乏灵活性。一个具有挑战性的任务是:不依赖人的交互，生成无误的曲面加工路径。自动生成的刀具路径，已开发的常用的方法有：等参数法，异面法，和等孔扇贝法。 由于曲面几何的复杂性，很难进行曲面加工刀具路径的优化。传统的方法（等参数，等值面和等高度的方法）是先开始规划一部分边界路径，下一个相邻的刀具路径再根据前一个确定的。因此，只要初始边界被选中，在很大程度上确定的整体刀具路径的位置。虽然传统的方法考虑局部表面几何形状的刀具路径，但是仅限于一部分加工干涉检测。 因此很多的努力都集中在零件表面的几何形状和刀具路径的加工效率之间的关系。王慧建议，最佳的加工路径通常是平行于最长的边界。Marciniak和Kruth分析了切削方向与零件表面的几何性质，认为当采用最佳切削方向时，应包括最大切削宽度和刀具路径匹配的部分曲面的主曲率方向。Sarma指出，相邻的刀具路径应该互相进行不平行的曲面加工。相邻刀具路径之间的距离不一定等于相邻刀具路径加工条带宽度的平均值。在我们早期的作品中，任意切削方向的加工条带宽度计算，是用非等参数工具路径生成。在这些方法中，刀具路径进行了优化，在本地和唯一的子优化刀具路径生成可以实现。可是刀具路径分布的全局寻优远未实现。 为了提高加工效率和当前的刀具路径生成方法的精度，本文提出了一种新的方法加工——加工势场法（MPF），这种方法考虑零件的几何特性和刀具信息在优化多轴曲面加工刀具路径的生成。对复杂曲面进行加工时，加工带宽度可以达到最大化而且刀具路径总长度可以减少。 2五轴刀具运动 当刀具加工零件表面时，表面被分成两个区域，已加工区域（FA）和未加工的地区（UFA），如图1a所示（一）。已加工区域是在加工表面误差小于或等于给定公差T.未加工区域是在加工表面误差小于给定公差T.在已加工表面的点被称为结束点（FP）。在未加工表面的点被称为未完成的点（UFP）。加工表面时，刀具连续在未加工表面移动直到整个零件表面转化为已加工区域。 使用数控机床来加工曲面零件表面时，表面必须覆盖一套刀具路径，如图1b所示（一）。注意，切削过程不需要遵循任何特定方向（如在传统的ISO参数或异平面法），它们可以是任意的。当刀具沿刀具路径移动时，加工表面误差小于一个给定公差的机械加工区域称为可行的加工带。要生成刀具路径，以实现加工表面质量，任何相邻的刀具路径的步骤之间的距离必须是不大于可行的加工条带宽度。 为了评估加工带宽度，首先需要讨论五轴加工刀具的几何形状。在我们早期的工作中，提出广义刀具曲面如下（图2）： R1为底半径，R2圆角半径，L为刀具轴，长度A1、A2和A3是刀底参数、刀角、刀轴,描 述点在角部的位置? 和是沿轴的角度。 为了使加工带宽度W最大，刀具应与零件表面尽可能没有凹陷工件表面。当刀具的切削方向变化时，加工带宽度W也发生变化。如图4a所示，工作条件下，当刀具沿不同方向切削时，可以得到相应的加工条宽，如图4b所示。 在找到最佳刀具路径的过程中，我们最终发现了切削角度和加工宽度的关系。 MPP在点P代表变型加工宽度Wi沿着不同的切削角度，如图4（c）所示。MPP在点P可以定义如下： = 其中切削方向指局部表面坐标点P，是刀具的