13钢网架分条或分块法安装..docVIP

钢网架分条或分块法安装 一、材料要求 (一)网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差零部件应进行处理。 (二)网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。 根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。 (三)网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 (四)主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。 1扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330-O8牌号的可锻铸铁或GB 11352中ZG230-450铸钢件制作。扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB 15813-1995标准。 2钢管应采用GB669中的08F, 08, 1OF, 10, 15F, 15, 20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A, B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。 常用钢管规格φ48 X 3.5。 (五)承重支架除用扣件或钢管脚手架外，因为分条或分块安装法所用的承重支架是局部不是满堂的脚手架，所以也可以用塔式起重机的标准节或其他桥架、预制架均可。 (六)塔式起重机的标准节或其他桥架、预制架钢材材质一般都是Q235钢和Q345钢。 二、主要机具 见下表。 主要机具 序号 名称 规格型号 用途 1 起重机 根据构件重而定 杆件或拼装单元安装 2 千斤顶 5，10，20，30t 调节拼装支点高度 3 螺旋式调节器 5～10t 调节拼装支点高度 4 交流弧焊机 42kVA 焊接球节点与杆件焊接 5 直流弧焊机 28KW 碳弧气刨修补焊缝 6 小气泵 配合碳弧气刨用 7 砂轮 φ100～120 打磨焊缝 8 全站仪 轴线测量 9 经纬仪 轴线测量 10 水平仪 标高测量 11 钢尺 30～50m 测量 12 拉力计 10kg 测量 13 液晶测厚仪 空心球壁厚测量 14 液晶温度计 焊接预热温度 15 烤枪 焊接预热 16 气割工具 三、作业条件 1根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。 2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 3根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。 4按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。 5场地要平整夯实、并设排水沟。 6在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。 7按图搭好满堂脚手架和操作平台，并检查承重点的牢固情况，操作平台上进行焊接，采取防火措施。 8将高空拼装支点的纵横轴线及标高测量好。 9检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。 10悬挑法拼装网架时，需要预先制作好小拼单元，再用起重机将小拼单元吊至设计标高就位拼装。悬挑法拼装网架可以少搭支架，节省材料。但悬挑部分的网架必须具有足够的刚度，而且几何尺寸不变。 11做好有关测试及安全、消防准备工作。 12对参与网架安装人员如测量工、电焊工、起重机司机、信号工等要持证上岗。 13检查条或块拼装平台，验收后可进行拼装。 14检查条或块拼装几何尺寸，并验收合格。 15根据施工组织设计搭设的支架操作平台，检查其承重支点的牢固情况。 16复核高空拼装支点的纵横轴线及标高。 17分条或分块安装网架，要对吊装单元进行刚度验算。 四、操作工艺 (一)工艺流程： (二)操作工艺： 1一般要求。 (1)确定合理的分块高空安装顺序。 安装顺序根据网架形式、支撑类型、临时稳定的边界条件、施工机械设备的性能和施工场地情况等因素确定。 (2）严格控制基准轴线位置、标高及垂直偏差，并及时纠正。 ①网架安装应对建筑物的定位轴线（既基准轴线）、支座轴线和支承的标高，预埋螺栓（锚栓）位置进行检查，作出检查记录，办理交接验收手续。见本篇第12章表12.4.2。 ②网架安装过程中，应对网架支座轴线，支承面标高（或网架下弦标高、网架屋脊线、檐口线位置和标高）进行跟踪控制。发现误差积累应及时纠正。 ③网架结构总拼完成后纵横向长度偏差、支座中心偏移、相邻支座偏移、相邻支座高差、最低最高支座差等指标均符合网架规程要求。 (3）拼装支架的设置。 网架分条或分块安装法的拼装支架进行设计，对于重要的或大型工程，还应进行试压，以检验其使用的可靠性，拼装支架必须满足以下要求：