平面铣与型腔铣题稿.doc

南京工程学院 ＣＡＭ实验报告 　　　　实验名称：平面铣与型腔铣案例 　　　　姓名：　　　　　　　　　 　　　　班级：　　机制１３１　　　　　 　　　　学号：　　　 　　　　实验成绩： 　 作业二：平面铣与型腔铣案例 实验目的及要求 熟悉平面铣、普通型腔铣、Z轴铣、固定轴铣参数设置及加工工序的方法和步骤； 掌握零件的工艺分析方法（工件材料、精度、工装、工序集中和分散等）制定加工工艺路线； 学会设置毛坯、刀具、加工阶段，理解程序顺序视图、机床视图、几何视图、加工方法视图的含义； 掌握零件加工各工序及加工参数方法和步骤。 实验条件 硬件条件：i5以上PC机 软件条件：UG 实验内容 毛坯 （1）创建机床坐标系和安全平面 Step1:打开文件进入加工环境进入几何视图，选择下拉菜单‘插入’‘几何体’命令，系统弹出‘创建几何体’对话框 Step2:创建机床坐标系 ①在‘创建几何体’对话框‘几何体子类型’区域中单击‘MCS’按钮，在‘位置’区域‘几何体’下拉列表中选择‘GEOMETRY’选项，在‘名称’文本框中输入CAVITY_MCS ②单击‘创建几何体’对话框中的‘确定’按钮系统弹出‘MCS’对 ③在‘MCS’对话框‘机床坐标系’区域中单击‘CSYS’对话框按钮，系统弹出‘CSYS对话框，在类型下拉列表中选择‘动态’ ④单击‘CSYS’对话框‘操控器’区域中的‘操控器’按钮，系统弹出‘点’对话框，在‘点’对话框定位到几何坐标原点，单击‘确定’按钮，此时系统返回至‘CSYS’对话框，在该对话框中单击‘确定’按钮完成机床坐标系的创建，系统返回‘MCS’对话框。 Step3：创建安全平面 ①在‘MCS’对话框‘安全设置’区域‘安全设置选项’的下拉列表中选择‘平面‘ 选 项，单击‘平面对话框’按钮，系统弹出‘平面’对话框。 ②选取下图所示平面作为参照，在‘偏置’区域的‘距离’文本框中输入‘80’单击确定按钮，系统返回‘MCS’对话框，完成安全平面创建。 ③单击‘MCS’对话框的‘确定’按钮。 （3）创建毛坯 Step1：选择下拉菜单‘插入’‘几何体’命令，系统弹出‘创建几何体’对话框。 ， Step2：在‘创建几何体’对话框‘几何体子类型’区域中单击‘WORKPIECE’按钮，在‘位置’区域‘几何体’下拉列表中选择‘WORKPIECE’选项，在‘名称’文本框中输入‘WORKPIECE_1’。单击‘确定’按钮，系统弹出‘工件’对话框。 Step3：单击‘几何体’区域的‘指定部件’按钮，弹出‘部件几何体’对话框，选取整个零件实体为部件几何体，单击‘确定’按钮，返回到‘工件’对话框。 Step4：单击‘几何体’区域的‘指定毛坯’按钮，系统弹出‘毛坯几何体’对话框，在‘类型’下拉列表中选择‘包容块’，单击‘确定’按钮，返回到‘工件’对话框。 Step5：单击‘工件’对话框中的‘确定’按钮，完成工件设置。 创建刀具 单击‘插入’‘刀具’弹出‘创建刀具’对话框后输入名称等选项后，单击确定，弹出刀具参数设置对话框，输入相应参数即可完成刀具创建。 刀具T1D12R1参数如下： 刀具T2D10R0参数如下： 刀具T3D5R0参数如下： 刀具T4B12参数如下： 3.曲面粗加工 Stage1：创建工序 Step1:选择下拉菜单‘插入’‘工序’命令，系统弹出‘创建工序’对话框。 Step2:确定加工方法，在‘创建工序’对话框的‘类型’下拉列表中选择‘mill_contour’选项，在工序子类型中选择‘CAVITY_MILL’按钮，在程序下拉类表中选择‘PROGRAM’选项，在刀具下拉列表中选择‘T1D12RI（铣刀-5参数）’选项，在几何体下拉列表中选择‘WORKPIECE_1’选项，在方法下拉列表中选择‘MILL_ROUGH’选项，名称设为‘ROUGH’单击‘确定’按钮，系统弹出‘型腔铣’对话框。 Stage2：显示刀具和几何体