工序质量标准论述.ppt

气割切割工艺参数如下表所示： ㈤焊接接头组装精度要求 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量，如不符合要求，应割磨补焊修整合格后方能施焊。 坡口间隙超过公差规定时，可在坡口单侧或双侧堆焊、修磨后使其符合要求，但如坡口间隙超过较薄板厚度的2倍，或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小间隙。 搭接及角接接头间隙超过允许值时，在施焊时应比设计要求增加焊角尺寸。但角接接头间隙超过5mm时应事先在板端堆焊或在间隙内填补并修磨平整后施焊。禁止用在过大间隙中堵塞焊条头、铁块等物，仅在表面覆盖焊缝的做法。 装配时应采取适当的拘束以控制焊接变形，并应加放焊接收缩余量以及合适的反变形以控制构件尺寸，保证形状正确。 焊接连接制作的组装的允许偏差以及构件外形尺寸允许偏差应符合后《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）的相关要求。 ㈥.组装定位焊接 1.组装定位焊接采用半自动实芯焊丝气体保护焊（GMAW）进行。应采用回焊引弧手法，熄弧应填满弧坑。 2.从事组装定位焊接的焊工应具有 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）规定的相应资质证书。 3.组装定位焊焊缝长度、焊脚高度、间隔等应符合下表的规定？？？？？？ 4.定位焊缝的位置，应避开焊缝起始和终端，并应避免在产品的棱角、端部、角落等强度和工艺上容易出问题的部位进行定位焊接。 5.当为T型接头时，应从两面对称进行定位焊接；同时应尽量避免在坡口内进行定位焊接。 6.当为坡口全熔透焊接时，如采用背面清根，其定位焊接应在清根的坡口中实施。 7.焊接垫板、引熄弧板的组装焊接位置，应按照焊接标准图实施。 8.组装焊接所选用焊接材料应与正式焊接时的一致，采用与实际焊接时相同的焊接材料，高强度钢与低强度钢间的组装焊接应按低强度钢选择焊接材料。 9.组装定位焊接完成后，应对定位焊缝进行清除后检查焊缝外观质量，确认有无裂缝等有害缺陷。 10.为了构件组装固定以及防止焊接收缩变形所采用的焊接在构件上的支撑等，在全部的焊接施工完成后必须彻底去除，并应将焊接部位修整与周围母材平滑，并应检查有无缺陷残留，确认无裂缝等有害缺陷。 ㈦引弧板和引出板的规定 T形、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，而不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。引弧、引出板材料及坡口形式应于被焊工件相同，禁止随意用其他铁块充当引弧、引出板。 药皮焊条手高电弧焊和半自动气体保护焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板厚度应不小于6mm，宽度应大于50mm，长度应大于30mm，宜为构件板厚的1.5倍。 自动焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板厚度不小于10mm，宽度应大于80mm，长度应大于100mm，宜为构件板厚的2倍。 焊接完成后，应用气割切除引弧和引出板并修磨平整，但不得用锤击落。 ㈧全焊透时清根要求 要求全熔透的焊缝不加垫板时，不论单面坡口或双面坡口，均应在第一道焊缝的反面清根。用碳弧气刨方法清根后，刨槽表面不应残留夹碳或夹渣，必要时，宜用角向砂轮打磨干净，方可继续施焊。 ㈨.厚板多层焊 厚板多层焊应连续施焊,每一道焊道焊完后应及时清理焊渣及表面飞溅物，在检查时如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再焊。在连续施焊过程中应检测焊接区母材温度，使层间最低温度与预热温度保持一致，层间最高温度符合工艺指导书要求，遇有不测情况不得不中断施焊时，应采取适当的后热、保温措施、再焊时应重新预热并根据节点及板厚情况适当提高预热温度。 ㈩.焊接作业区环境要求 1.焊接作业区风速超过下列规定时，应设防风棚或采取其他防风措施：手工电弧焊：8m/s；气体保护焊及自保护焊：2m/s。制造车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应设挡风设施。 2.焊接作业区的相对湿度不得大于90%. 3.当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去潮措施。 （十一）.低温作业环境时 焊接作业区温度低于零摄氏温度时，常温时不需预热的构件也应对焊接区各方向二倍板厚且不小于100mm范围内加热到20℃以上后方可施焊。常温时须预热的构件则应根据构件焊接节点类型、板厚、拘束度、钢材的碳当量、强度级别、冲击韧性等级、焊接方法及焊接材料熔敷金属扩散氢含量及焊接热输入等情况，综合考虑后由焊接责任工程师制定出比常温下焊接预热温度更高和加热范围更宽的作业方案，并经认可后方可实施。作业方案并应考虑焊工操作技能的发挥不受环境低温的影响，同时对构件采取适当和充分的保温措施。 （十二）.焊接预热、后热 1.焊前预热 ⑴.对于不同的钢材、板厚、节点形式、拘束度、扩散氢含量、焊后热输入条件下焊前预热等要求管理如下表。对于屈服强度超过345MPa的钢材，其预热、层间温度应按钢厂提供的指导参数，或于施工企业通过焊接性试