钢筋混凝土问题及质量控制分析.docVIP

钢筋混凝土问题及质量控制分析 　　摘要:钢筋混凝土的质量控制是建筑工程质量管理的重中之重。文章分析了钢筋混凝土出现质量问题的主要原因，突出了建筑施工中的质量控制的重要性，探讨了控制好钢筋混凝土质量的要点。 针对如何尽可能的消除施工质量隐患，保证工程结构安全，提供了可供参考的依据。关键词:建筑工程；钢筋混凝土；质量控制；控制要点 　　中图分类号：TU375文献标识码：A 　　 钢筋混凝土被认为是整个工程的骨架部分，在工程的各个部位都存在，工程质量的优劣，直接关系到群众的切身利益。近几年来，一些建筑物留有质量隐患甚至在多地区多次发生倒塌事故，究其根源，都是因为建筑工程中的钢筋混凝土质量低劣而导致。在对其原因进行分析的过程中我们发现，导致钢筋混凝土质量出现问题的根本原因，除了取决于各种原材料及配合比的选择外，还与施工质量控制不严有关。 一、钢筋混凝土出现质量问题的主要表现方面 1.建筑材料方面的质量问题 1.1砂、石子的质量控制 　　①含泥量控制不够严格，一旦砂中的泥含量超标，混凝土的抗拉度就会降低并产生裂缝。②石子表面特征及颗粒形状不符合要求，导致混凝土凝固后出现不规则的网状裂缝。 1.2水泥的质量控制 　　①水泥品种与标号没有按工程性质及施工当地的具体环境进行选择。②对进场水泥没有重复测试和检查。③对不同品种、不同标号的水泥混用，难以融合在一起。 　　1.3.骨料酸碱度的质量控制 骨料中含碱或者过多的话，会与骨料发生化学反应，而导致混凝土的膨胀，最终导致裂缝的出现。 　　2.模板部分出现的问题 2.1底层支撑的地基夯实不够，混凝上浇筑时，立底模的垂直支撑常在混凝土浇筑时，被水淋湿，地基软化，使受力的支撑随之沉降，造成梁、板弯曲变形或裂纹等缺陷。 2.2支撑系统失稳，使钢筋混凝土出现塌落。 2.3不进行模板设计，导致模板强度、刚度不足。 2.4模板安装不符合要求,导致钢筋混凝土构件尺寸超差。有的模板接缝不平顺,甚至大缝隙、孔洞也不修补就浇灌混凝土，因跑浆而出现蜂窝、麻面等缺陷。 3.钢筋部分出现的问题 3.1进入现场的钢筋材质与实验单不符；施工时钢筋绑扎不牢固，出现松动和位移，绑扎间距及保护层不符合要求；还有钢筋接头的形式不符合规定，搭接长度小于规定值等。 3.2焊接的质量差，使用的焊条品种、规格和质量不符合设计要求和规范规定；施工管理不善，粗心大意。有的操作人员不懂结构，盲目施工。 4.混凝土部分出现的问题 4.1混凝土出现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等 　　出现这些问题缺陷的主要原因在于： 　　①支模时，底层支撑的地基土夯的密实度不够，浇注混凝土就会导致受力的支撑部分发生沉降，进而造成结构件弯曲变形，最终产生裂缝。②支模的过程中对几何尺寸情况掌握不足，造成梁、板的尺寸与设计要求不相符，就会出现支的模板缝隙过大、孔洞不修补，振捣不密实、骨料配合比不准等，从而导致一系列问题的出现。 4.2混凝土强度不足 　　混凝土强度不足会导致裂缝的出现，出现这一状况的主要因素有两个方面： 　　①混凝土配合比不准、搅拌不均匀、模板内混有杂物、木模板没有经过浇水湿润；②拌制混凝土前没有进行试配工作，搅拌混凝土时没有计量，使用的外加剂没经过试验直接施工应用。③混凝土浇注后，如果养护工作进行的不得当或不到位的话，就会导致混凝土受冻或水分蒸发过快，使得混凝土的强度不够甚至出现裂缝。 二、控制好钢筋混凝土质量的要点 1.对原材料的质量控制 1.1钢筋在进料之前 　　要根据设计要求的钢筋规格和厂家提供的出厂质量证明书或试验单，在准备购进的钢筋中，按不同级别、规格的钢筋分别抽样的作试验。对相同批次的钢筋进行任意抽样，分别在每根截取拉伸、冷弯、化学分析试件各一根，每组拉伸、冷弯、化学分析试件各两根，将抽检的钢筋送到国家认可的实验室去检验，为了避免不合格的材料入场，需待钢筋抽样检验合格后，再购进。 　　1.2水泥和砂石 　　对不合格的水泥马上停止使用，已经进行浇筑的要检查其强度，如还不合格应该立即做出更换处理；对于泥含量超标的砂石，不能投入现场施工中，应清洗干净达标后再进行浇筑，对于已经进入浇筑的混凝土强度也要进行检测，积极采取补救措施，直到最终达到要求标准即可。 　　 1.3所有材料进入现场后 　　监理工程师应根据材料报验单上填写的不同级别、规格、数量的钢筋进行验收。现场监督人员也要负起责任，对其做好检查和核对，检查清楚各种材料的试验单及合格证是否合格，各种指标是否符合要求，材料和试验单是否相符等，经过确认没有问题后才能加以使用。 　　 2.施工过程中的质量控制 　　 2.1首先做好板模设计再进行支模板工作，以确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性，可靠的承受浇注混凝土的重量侧压力以及