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钢筋混凝土施工工艺探讨 　　摘要：混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重,在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用,是建筑工程的重要组成部分,其施工质量直接影响到整个工程的质量。本文就钢筋混凝土的施工要点进行了分析和讨论。 　　关键词：钢筋混凝土 ； 施工工艺探讨 　　中图分类号：TU375文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 　　引言： 　　随着设计和施工水平的提高，多层和高层建筑采用钢筋混凝土现浇结构的形势发展很好，在许多工程中得到广泛应用。混凝土的施工包括原材料的计量，混凝土的搅拌、运输、浇筑和混凝土养护等内容。 　　1.原材料计量 　　各种计量器具应按计量法的规定定期检定，保持准确。在混凝土生产过程中，应注意控制原材料的计量偏差。对集料的含水率的检测，每一工作班不应少于一次。雨期施工应增加测定次数，据集料实际含水量调整集料和水的用量。 　　2.混凝土搅拌、运输 　　2.1混凝土搅拌混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。搅拌时间是混凝土拌合时的重要控制参数。 　　混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每1工作班或每1单元结构物不应少于2次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌点检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。 　　2.2混凝土运输 　　(1)混凝土的运输能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的要求，使浇筑工作不间断。 　　(2)运送混凝土拌合物的容器或管道应不漏浆、不吸水，内壁光滑平整，能保证卸料及输送畅通。 　　(3)混凝土拌合物经运输到浇筑地点，应保持均匀性，不产生分层、离析等现象，如出现分层、离析现象，则应对%考 试大%混凝土拌合物进行二次快速搅拌。 　　(4)混凝土拌合物经运输到浇筑地点后，应按规定检测其坍落度，坍落度应符合设计要求和施工工艺要求。 　　(5)预拌混凝土在卸料前需要掺加外加剂时，外加剂的掺量应按配合比通知书执行。掺人外加剂后，应快速搅拌，搅拌时间应根据试验确定。 　　(6)严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。 　　(7)采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗应有足够的混凝土。泵送间歇时间不宜超过15mi。 　　3.混凝土浇筑施工 　　混凝土浇筑施工必须按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关章节内容执行。 　　混凝土浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。结构混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇筑采用混凝土固定输送泵进行，并用塔式起重机辅助混凝土的垂直运输。 　　3.1柱、墙混凝土浇筑 　　柱墙混凝土在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱和墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2米，确保混凝土不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次混凝土浇灌，但应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部混凝土震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老混凝土施工缝处理应符合规范要求，严格控制混凝土的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证混凝土质量。 　　3.2楼面梁板混凝土浇筑 　　梁、板结构的混凝土浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，混凝土应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。楼板混凝土采用混凝土泵输送管布料，采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。混凝土浇筑由窄边开始向阔边推进，每层每单元楼面混凝土浇筑计划连续进行，不留设施工缝。为保证混凝土的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意震捣要点：“快插慢拔，不漏点”，上、下混凝土振捣搭接不少于50毫米。 　　浇筑楼面混凝土采用“Ａ”字凳搭设水平走桥，严禁直接辗压钢筋。楼梯浇混凝土，不得将混凝土泵输送管混凝土直接喷射模板，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理找平。专门派瓦工把高出的混凝土铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前严禁人员上落。 　　浇筑混凝土时应注意保持钢筋位置和有内模结构的模板位置准确及混