钉形水泥土双向搅拌桩处理软土路基的应用.docVIP

钉形水泥土双向搅拌桩处理软土路基的应用 　　【摘要】 随着我国高速公路建设步伐的加快，越来越多的公路需要进行软土路基的处理，而水泥搅拌桩作为一种可以明显提高软弱地基的承载力和减小沉降量的技术，具有施工简便、工期短、振动小等优点，在软基处理中得到了广泛的应用。本文通过介绍钉形水泥土双向搅拌桩试验段的试验情况，对钉形水泥土双向搅拌桩加固软土地基的效果进行了分析。 　　【关键词】钉形水泥土；双向搅拌桩； 　　TU471.8 　　引言 　　水泥土搅拌桩是一种常用的处理软土地基方法，它通过深层搅拌机械边钻进边向软土中喷射水泥浆液，使喷入软土中的水泥浆液与软土充分拌合在一起，水泥浆液和软土之间产生的一系列物理-化学作用，形成强度比天然土高，并具有整体性、水稳性的水泥土加固体。 　　与传统水泥搅拌桩的比较 　　水泥搅拌桩可以提高软土地基的承载力和减少软土地基的沉降， 同时其施工工期短、 功效高、 造价较低， 故在软土地基处理中得到广泛的应用。 但水泥搅拌桩在施工过程中， 较容易产生以下质量问题： 　　1、由于土压力、 空隙水压力、 喷浆压力的相互作用， 造成水泥浆沿钻杆上行， 部分水泥浆冒出地面， 从而使得沿桩体深度的水泥含量逐渐减少， 造成水泥浆沿桩体的垂直分布不均匀； 　　2、由于施工采用单向旋转搅拌叶片， 难以搅拌均匀， 造成桩身水泥土中存在大量的土块和水泥结块； 　　3、由于上述两方面问题， 造成水泥搅拌桩的处理深度较浅。 　　而钉形水泥土双向搅拌桩采用同心双轴钻杆，在内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口， 在外钻杆上安装反向旋转叶片， 通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用， 阻断水泥浆上冒途径， 把水泥浆控制在两组叶片之间， 保证水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀， 确保成桩质量。 而且由于钉形水泥土双向搅拌桩扩大桩头的作用， 其单桩承载力、 处理长度均高于传统的水泥搅拌， 使其桩距要大于传统的水泥搅拌， 其经济性要优于传统的水泥搅拌，且随着处理深度的增加， 其优势愈加明显。 　　钉形水泥土双向搅拌桩软土路基处理施工及检测 　　（一）场地整理及试桩 　　施工前应事先平整场地， 清除表土、 地下和地上障碍物， 遇有明浜、 池塘及洼地时应抽水和清淤， 回填粘性土料至设计桩顶标高并压实， 不得回填杂填土或生活垃圾。为了更科学地指导施工， 严格控制双向水泥土搅拌桩施工质量， 在正式施工前， 必须进行现场工艺性试桩。 试桩的主要目的是： 　　1、掌握满足设计单桩喷浆量 （由水泥掺入量 、水灰比计算）的各种技术参数， 如钻进速度、 钻杆提升和下沉速度、 喷浆压力、 断桨量、 搅拌机转速等（供参考的双搅桩机械参数： 钻进速度0.7m/min～1.0m/min， 提升速度0.7m/min～1.0m/min， 内钻杆转速≥50r/min， 外钻杆钻速≥70r/min， 钻进时喷浆压力0.25MPa～0.4MPa）； 　　2、掌握下沉和提升的阻力情况， 选择合理的搅拌头形式、 电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等（供参考的双搅桩机叶片宽度为80mm～100mm， 叶片厚度为25mm～40mm， 叶片倾角为10°～20°）； 　　3、检验室内试验所确定的配合比、 水灰比是否适合； 　　4、检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求； 　　5、检验复合地基承载力和沉降是否满足设计要求。 　　（二）钉形水泥土双向搅拌桩施工注意事项 　　 在场地平整及试桩后 ， 可以正式开始钉形水泥土双向搅拌桩施工， 其施工如下： 　　1、搅拌机就位： 起重机悬吊搅拌机到指定桩位并对中； 　　2、喷浆下沉： 启动搅拌机， 使搅拌机沿导向架向下切土， 同时开启送浆泵向土体喷水泥浆， 两组叶片同时正、 反向旋转（外钻杆逆时针旋转， 内钻杆顺时针旋转）切割、 搅拌土体， 搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度； 　　3、施工下部桩体 ： 改变内 、 外钻杆的旋转方向， 将搅拌叶片收缩到下部桩体直径； 喷浆切土下沉： 两组叶片同时正、 反向旋转切割、 搅拌土体，搅拌机持续下沉， 直至设计深度； 桩端应就地持续喷浆搅拌10s以上； 　　4、提升搅拌： 搅拌机提升、 关闭送浆泵， 两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土， 至扩大头底面以下0.5m～1m， 开启送浆泵， 向土体喷浆， 直至扩大头底面标高； 　　5、伸展叶片： 改变内外钻杆的旋转方向， 将搅拌叶片伸展至扩大头径； 提升搅拌： 提升钻杆， 两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土， 直到地表或设计桩顶标高以上50cm， 关闭送浆泵， 将钻头提升出地表， 并观察叶片展开程度； 　　6、切土下沉： 搅拌机沿导向架向下切土， 同时开启送浆泵， 向土体喷水