联合建筑模板专项方案联合建筑模板专项方案.doc

模板工程施工方案 一、工程概况 本工程为，于甘肃省。 地上墙模、电梯井模板，直接用配制好的整块模板拼装成形，穿上PVC套管和螺杆。 门洞口模板不专门配置门框，而是按图纸尺寸将木模配到门边，洞口侧模用多层板，做成与墙同厚的尺寸镶牢固，用钢管扣牢，大于1m的洞口必须打顶撑。 剪力墙模板安装完后，在模板下口用1：3水泥砂浆抹塞缝隙，并做成斜坡状。 1、柱模板 保证柱模板的长度符合模数，不符合的部分放到节点部位处理或以梁底标高为准，由上往下配模。 在模板的另一面用50×100的木方做背楞，在制作的模板上，从高地面250mm标高处向上打用?16的螺杆眼。竖向间距400穿上螺杆，扣上钢管进行吊正并加固，柱根部同样用1：3水泥砂浆堵隙。 2、梁模板： 梁底板模与侧模均采用12㎜厚镜面板。主龙骨采用50×100㎜@150～200㎜单面刨光方木，次龙骨采用50×100㎜@600双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高大于500时，在梁h/2处加12对拉穿墙螺栓@600。 3、顶板模板： 顶板模板采用12㎜厚镜面板。主龙骨采用48钢管间距为800～1000㎜，次龙骨采用50×100㎜@200～350双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整体顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向接缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱头相交，只在该处锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。 4、楼梯模板： 用多层板配置。踏步踢面板用50厚木板制作，两端钉在侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板背楞采用50㎜方木。配制前先画出楼梯大样图核对尺寸、标高无误后，方可制作。搭设支架，制作时并在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。 三、顶板、梁的支撑体系 1、梁、顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为800～1000㎜，水平杆间距为1200㎜，本工程梁底、梁侧模均采用18㎜厚多层板，侧模、底模用50×100㎜间距200㎜方木作通长背楞，50×100㎜方木作梁底排木，间距200㎜。 2、对于跨度≥4m的梁，按全净跨长度1-3‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500㎜处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。 3、当梁高≥600㎜时，在梁的垂直方向中部采用Φ12间距600㎜对串螺杆进行加固。 4、梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用12㎜厚竹胶板，次楞用50×100㎜方木，间距200㎜，主龙骨用Φ48钢管，间距为600㎜，支撑均采用Φ48钢管。 四、模板加工 1、模板加工要求： 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1㎜，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 2、模板加工管理： 模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。 五、模板安装 1、模板安装的一般要求： 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、 ±0.000以下模板安装要求： （1）底板模板安装顺序及技术要点： 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板厚度为200㎜，侧模采用18㎜厚多层板，50×100㎜方木做竖楞，高度=底板厚+100㎜，集水井、电梯井模板采用18㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。 集水坑、电梯井模板采用18㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳、或螺杆将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。 （2）墙体模板安装顺序及技术要点： 1）模板安装顺序： 模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 混凝土浇筑 拆模。 2）技术要点： 安装墙模板前：要对墙体接茬处凿毛。用空压机清除墙体内的杂物。做好测量放线工作。 有必要时在底板上根据放线尺寸贴海绵条，以防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 （3）梁模板安装顺序及技术要点 1）模板安装顺序： 搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑） 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板。（对于用于装饰的腰线，采用预留钢筋，第二次支模浇捣。） 2）技术要点： 按规范要求进行起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 (4)楼板模板安装顺序及技术要点： 1）模板安装顺序： 满堂扣件脚手