孙学强机械制造部分期末全解.docx

铸造——指熔炼金属，制造铸型，并将熔融的金属浇人铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成形方法。铸造成形的实质就是利用熔融金属具有流动性的特点，实现金属的液态成形。二、铸造的特点1、铸造能生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯。2、铸造的适应性广。3、铸造成本低。4、铸件的力学性能不及锻件，一般不宜用作承受较大交变、冲击载荷的零件。5、铸件的质量不稳定，易出现废品。6、铸造生产的环境条件差等。一、砂型铸造的生产过程 1、根据零件图的形状和尺寸，设计制造模样和芯盒； 2、制备型砂和芯砂； 3、用模样制造砂型； 4、用芯盒制造型芯； 5、把烘干的型芯装入砂型并合型； 6、熔炼合金并将金属液浇入铸型； 7、凝固后落砂、清理； 8、检验。概括一些：制造模样与芯盒、制备型砂和芯砂、造型和造芯、合型、熔炼金属与浇铸、落砂与清理、检验 2. 手工造型方法 1）整模造型 2）分模造型 3）挖砂造型 4）活块造型 5）刮板造型 3. 浇注系统的组成及各部分的功用浇口杯的作用是将来自浇包的金属引入直浇道，缓和冲击分离熔渣。直浇道为一圆锥形垂直通道，其高度使金属液产生一定的静压力，以控制金属液流人铸型的速度和提高充型能力。横浇道分配金属液进入内浇道，并起挡渣的作用，它的断面一般为梯形，并设在内浇道之上，使得上浮的熔渣不致流人型腔。内浇道是引导金属液进入型腔的部分，其作用是控制金属液的流速和流向，调整铸件各部分的温度分布。 4. 合金的熔炼1）铸铁——冲天炉 2）铸钢——电弧炉、感应炉 3）有色金属——坩埚 5.铸件的常见缺陷 1）错移 5）变形 2）浇注不足 6）裂纹 3）冷隔 7）表面粘砂 4）缩孔、缩松 8）表面孔眼第二节合金的铸造性能 1. 合金的铸造性能——对铸造工艺的适应能力，一般流动性好、收缩性小就称为合金的铸造性能好。2. 影响合金流动性的因素简答题 1）化学成分——共晶成分合金在恒温下结晶，流动性好；常用合金中灰铸铁和硅黄铜的流动性最好，铝硅合金次之，铸钢最差。 2）工艺条件——提高浇注温度、浇注压力，预热铸型、减少铸型发气，简化复杂铸件的结构形状等均能提高合金的流动性。 3）充型条件——铸件的壁厚、浇注系统的结构、铸型的热导性、充型压力也会影响合金的流动性。3. 合金的收缩 1）三个过程——液态收缩、凝固收缩和固态收缩。液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的主要原因；而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。 2）影响收缩的因素①化学成分。不同种类的合金收缩率不同；同类合金中因化学成分有差异，其收缩率也有差异。铸钢的收缩率最大，灰铸铁最小。灰铸铁收缩率小是因为结晶时石墨析出会产生体积膨胀 (石墨的比容大) ，抵消了合金的部分收缩。②工艺条件。合金的浇注温度越高，液态收缩越大。浇注温度每提高100℃，体积收缩率增加1.6％左右。铸件在铸型中冷却。 4. 合金的收缩对铸件质量的影响 1）铸件中的缩孔和缩松①缩孔的形成②缩松的形成③缩孔的预防。防止方法：采用冒口、冷铁等，实现铸件定向凝固，补充金属液体体积的收缩。 2）铸造应力、变形和裂纹①铸造应力的概念——铸件凝固后，在继续冷却的过程中，将开始固态收缩，若收缩受到阻碍，则会在铸件内部产生应力，称为铸造应力。铸造应力是铸件出现变形、裂纹的主要原因。②铸造应力的种类——热应力、收缩应力和相变应力。③变形和裂纹——当铸件内的应力达到一定数值时，将会使铸件产生变形和裂纹第四节铸造工艺设计的基本内容 1. 铸造工艺设计概念生产铸件首先要根据铸件的结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等，确定工艺方案和工艺参数，绘制图样和标注符号，编制工艺卡和工艺规程等，这些工作称为铸造工艺设计。2. 浇注位置的选择浇注位置是指浇注时铸型分型面所在的位置。分型面是指铸型组元间的结合面，如上下砂型的结合面。选择原则如下：1．铸件的重要表面应朝下浇注时铸件处于上方的部分缺陷比较多，组织也不如下部致密。2．铸件上的大平面应尽可能朝下铸件上表面除容易产生砂眼、气孔和夹渣等缺陷外，铸件朝上的大平面还极容易产生夹砂缺陷。3．铸件的薄壁部位应置于下部置于铸型下部的铸件因浇注压力高，可以防止浇不足、冷隔等缺陷。3. 分线面的选择1．便于起模2．简化造型3．尽量使铸件位于同一砂箱内 4