[轮扣式支模架施工方案.docVIP

目 录 1.编制依据 1 2.工程概况 1 3.施工部署及施工准备 1 4.操作工艺 3 5.模板质量标准 6 6.成品保护 8 7.模板施工职业健康安全要求 9 7.1职业健康安全保证措施 9 7.2环境保证措施 10 8.材料节约 10 9.施工监测方案及安全应急预案 11 9.1施工监测方案 11 9.2安全应急预案 12 10.模板设计计算 20 10.1轮扣式钢管楼板模板支架计算书（地下层高2.9m，板厚0.15m） 20 10.2轮扣式梁模板钢管高支撑架计算书（地下层高2.9m，最大梁450×550） 28 轮扣式支模架施工方案 1.编制依据 1．《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）； 2．《木结构设计规程》（GB50005-2003）； 3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）； 4．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）； 5．《本工程施工图纸》； 6．《建筑施工计算手册》（第四版缩印本）等。 2.工程概况 工程名称：祈福新邨BC0104029地块工程 建设单位：祈福新邨房地产有限公司 监理单位：广东华迪工程建设监理有限公司 设计单位：广东建筑工程设计研究院 工程地点：番禺区祈福新邨西北部 施工单位：中大建设有限公司 本工程由A1栋、A1aa栋、A2栋、A2aa栋四栋建筑构成，均为地上32层地下2层，建筑高度为99米，总建筑面积为87792平方米。本工程建筑等级一级，属一类高层建筑，耐火等级一级，建筑结构等级二级，建筑物抗震设防烈度7度，建筑使用年限为50年。本工程结构体系为框剪结构，抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为Ⅱ类，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级为甲级。 本工程标准层层高均为2.9米，采用轮扣式支模架作为支撑体系，楼板厚150㎜、120mm、100mm，梁截面为250×550㎜、200×500㎜、、200×400㎜、350×550㎜、260×800㎜、200×600㎜、200×550㎜、200×700㎜、330×200㎜、450×550㎜、400×820㎜、200×1050㎜、250×600㎜等。 3.施工部署及施工准备 3.1工艺流程 施工工艺流程：施工准备→墙柱钢筋加工制作及模板的配置→剪力墙及柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装以及剪力墙及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。 柱及剪力墙模板流程：清理柱墙内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱墙体侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。 梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。 3.2施工准备 3.2.1 材料准备 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。 根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。 模板材料进场计划见下表。 模板材料进场计划　　　　　　　　　　　　　　　　 序号 名 称 规 格 单位 数 量 进场时间 1 18mm木胶合板 915×1830 块 13000 设备层顶板完后分批进场 2 木 枋 80×80×2000 条 57000 设备层顶板完后分批进场 3 轮扣式立杆 600~2400mm 个 11000 设备层顶板完后分批进场 4 轮扣式横杆 1200、900 个 72500 设备层顶板完后分批进场 5 顶 托 L=740mm 个 8000 设备层顶板完后分批进场 6 钢管 Ф48×3.5 吨 330 设备层顶板完后分批进场 7 步步紧 1m 个 60000 设备层顶板完后分批进场 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。 3.2.1 轮扣式支撑体系范围 本工程标准层层高均为2.9米，在标准层的模板支撑体系中采用轮扣式支模架。 3.2.2 轮扣式支撑体系技术交底工作 在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下； 1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。 2.每隔五跨