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本文研究了一个模具的热成型塑料注射，部分失败。模具的组成部分是由采用AISI H13和制造是为圆柱形的塑料杯咖啡铝包装用罐，生产目的。该工具属于一个系统，每个生产周期，同时四件。它展示了通过裂纹厚度在5个工作周期，那里的寿命预计可千万百万次单一的统一。本文指的是失败的工具表面的初步审查。有关的数据生产，加工和经营的一部分，收集和一个完整的摄影文件的创建。无损检测进行，包括硬度测量，荧光渗透液检查。进行化学分析和使用工具，使确定的材料。本文介绍了对裂纹萌生和扩展，并认为导致过早失效的主要原因的结论关键词：失效分析，刀具寿命，热作模具，模具 工具钢是一种重要的类，并主要用于制作金属加工，木材和塑料生产过程中使用的工具以及工具。根据最终应用程序的工具钢在热作模具钢，冷作工具钢，高速工具钢，耐冲击工具钢，专用工具钢和工具钢waterhardening分[1]。 热作模具钢用于应用中，温度是一个过程的模具材料加工的重要参数。结果，他们必须是一个非常高的质量。通常，他们是合金和淬火和回火后有无表面涂层，使用。在高温作业工具，模具是最关键的部件，由于其高制造成本，非常好的尺寸公差和反复热机械性能[2]高要求。行动中一死了，是受温度变化和循环增加应力和变形。在后果，它必须提出具体的机械性能，如：在温度较高的硬度和硬度高达600οC稳定，良好的淬透性，脾气好，耐高强度在高温下，良好的韧性和耐磨性[3]。该工具制造商提供了高，支付一个确定的时间（模具的寿命）的具体要求广泛档次钢材。采用AISI H13的是最常见的热作模具钢使用。这是铬钼钒合金钢，经特殊加工工艺和严密控制，可以达到高纯度和非常精细结构[4]。由于技术的发展不断受到热加工工具，增加压力的工具故障仍然存在。材料故障可能会导致许多潜在的灾难性后果，任何情况下桅杆待澄清。 失效分析的目的是确定和解释的原因，导致早期损坏，并需要确定并纠正其根源[5]。模具提出两个主要故障：裂缝和变形。由于骨折失败是灾难性的和现在更多的研究者的兴趣[6,7]。骨折，之前的最低产量，增加了成本的成就。突然和过早 安装后死亡破坏中断生产。对模具失效分析在预测和预防类似情况的重要作用，并给出了可能延长和提高刀具寿命[8]。几篇文章，可在文学失效分析的基础上提出了实际模具大量故障样本。阿里夫研究涉及616对AISI H13钢[10] 17模具型材模具制造失败。他总结说，主要失效模式是骨折，43％，磨损之后，26％，挠度，19％，混合模式，45％，杂项，2％，心轴有关，3％。主要的骨折类型的失败是由于跟踪/开创性的画笔，主要磨损之一是相关的各种尺寸的变化，而最重要的偏转的失败是在轴承位置。纠错模具及其制造和使用的材料精心制定持续改进是不断变化的百分比。 本文指的是热作模具初步审查提出过早失效实验细节 在模具制作的热注射成型。模具是一个成型机由四部分组成，并产生每个周期同时四件的一部分。四个组成部分之一，在生产经营失败。本文介绍了从工具的损坏表面初步审查结果。在某些情况下，结果都在这个阶段，并允许有关的切实可行的解决方案，提供立即与对应的故障模式相关的问题第一步是要获得的条件下，部分经营[10]很好的理解。收集记录的历史，与有关材料的选择，制造业数据和最终热处理 第二步是要进行视力检查，编目，并在同一时间录制的实物证据。视觉给人以调查研究的机会，详细审查损坏表面和尝试找出断裂引发点模式和他们的传播方向。样品进行了检查，拍照，描绘和记录以确定任何特别重要，如裂缝或表面缺陷，面积特别照顾。失败的部分是首先检查并记录在任何表面进行清洗。在诸如灰尘，油漆表面上某些情况下，油的物质可能是重要线索，说明时代的断裂面和环境，使部分经营。照片拍摄于交货条件。 第三步是决定一个行动方针。有几个资源调查员可以借鉴，以确定故障的原因。在这种情况下，样本被收集和初步观测准备。进行无损检测，包括荧光渗透液和硬度测量检查。洛氏C硬度测量了在背面的部分，与美国ASTM标准[11]根据。目视检查是由计算机辅助使用立体。化学分析也进行抢修，用于制作工具，确定的材料。 本文介绍了关于失败，裂纹萌生和扩展，并导致了对模具过早损坏的主要原因状态的结论。本文开发适当的建议和补救策略。 。结果与讨论一个模具是用于生产的塑料（聚氯乙烯）为圆柱形铝咖啡包装罐，杯。这种塑料杯也标志着，由模具印刷，与该客户的公司标识。 故障之前，模具进行二点零零亿（200,000,000）工作周期，生产八亿（800,000,000）件（杯）。仔细检查发现，其表面疲劳扩展标记 模具分为四个腔。四个组成部分（插入）安装在这些腔，该产品成型。形成成分制成的Orvar最高法院工具钢（采用AISI H13的溢价），这是由Uddeholm公司交付。为组件设计寿命为千万（10,000,000）工作周期