塑钢门窗安工程施工技术规程.docVIP

塑钢门窗安装工程施工技术规程 1 总则 1.1 为保证公司塑料门窗安装工程施工质量，作到安全可靠，易操作，制定本规程。 1.2 本技术规程适用与装饰装修工程中塑料门窗的安装工程。 1.3 塑料门窗安装工程施工中所采用的工程技术文件及承包合同文件，对塑料门窗安装工程施工质量验收的要求不得低于本技术规程的规定。 1.4 塑料门窗安装工程施工质量的验收除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.2 在环境温度为00C的环境中存放门窗时，安装前在室温下存放24小时。 2.2 材料要求 2.2.1 塑料门窗的规格，型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 2.2.2 玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准规程。 2.2.3 进场前应先对塑料门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑料门窗应分型号、规格以小于700的角度立放于整洁的仓库内需放置垫木。仓库内的环境温度应小于500；门窗与热源距离不应小于1M，并不得与腐蚀物质接触。 2.2.4 搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其膜。 2.3 主要机具 2.3.1 手电钻、电锤、水准仪、锯、水平尺、螺丝刀、扳手、钳子、线坠等。 2.4 作业条件 2.4.1 主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。 2.4.2 当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。以于加气砼墙，应预埋胶粘圆木。 2.4.3 同一类型的门窗及其相邻的上、下左右洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。 洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见下表： 洞口宽度或高度 墙体表面 2400 2400-4800 4800 未粉刷墙面 ±10 ±15 ±20 已粉刷墙面 ±5 ±5 ±15 2.4.4 按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 2.4.5 组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。 2.4.6 门的安装应在地面工程施工前进行。 3 施工工艺 3.1 工艺流程：清理→安装固定片→确定安装位置→安装 3.2 操作工艺 3.2.1 将不同型号，规格的塑料门窗运到待安装的洞口旁竖放，当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。 3.2.2 在门窗的上框及边框上安装固定片；检查门窗框上下边位置内外朝向，并确认无误后，再安装固定片，安装时应采用φ3.2的钻头钻孔，然后将自攻M4×20螺钉拧入，严禁直接锤击钉入。 3.2.3 根据设计图纸及窗扇开启方身，确定门窗框的位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线对齐，安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9M时，其中间也用木楔塞紧。 3.2.4 当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下： 3.2.4.1 混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。 3.2.4.2 砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定在胶粘圆木上。 3.2.4.3 加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。 3.2.4.4 设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定。也可先在预埋件上按拧紧固定规格打基孔，然后用坚固件固定。 3.2.4.5 设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。 3.2.4.6 窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。 3.2.4.7 应将门窗或两窗框与拼樘料卡接，并用坚固件双身扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端并没有及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。 3.2.4.8 门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔尖应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙稀等弹性材料分层填塞，之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相材料填塞。 3.2.4.9 门窗附件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求。 4.1.2 塑料门窗框，副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距应不大于600mm。 4.1.3 塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格，壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘连接紧密，固定点间距应