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词条 OTS; PPAP; PTR; RoHS; 1.OTS=off tooling samples 即全工装状态下非节拍生产条件下制造出来的样件.用于验证产品的设计能力. 5.2.5首批样品及生产件批准/批量认可的控制 5.2.5.1 样件设计与开发 根据公司线束产品零件国产化要求，由公司技术部、采购部组织供方进行新产品开发会议，并与合格的供方签订产品的开发协议，采购部将零件的设计与开发资料，如产品图纸、样品、技术要求、相关标准,传递给供方。供方根据相关资料及开发进度要求，编制新产品开发计划表，并要求将开发进度表发给采购部、技术部、开发部，采购部根据开发进度表进行跟踪，下发“送样通知单”给供方，并规定交付数量及提交1、全尺寸报告2、性能报告、3、材质报告。 5.2.5.2样件的确认 ?? 供方将样品提交后，由采购部填写“样品送检跟踪单”连同样件及相关报告一并传递给技术部，技术部负责填写样件的工程性能要求，签字后传递给质量部，质量部按照技术部填写的要求进行检验，对于试验性能方面，由质量部对其性能送实验室进行检测，将试验结果也写入样品送检跟踪单上。如各项检验和试验达到技术部规定的产品标准或技术要求后，送总工程师审阅，如合格，并将结果通知供方，进行（OTS）工装样件。如不合格，将结果通知供方进行改进重新提交。如提交3次都不合格，需重新考虑选择新的供方。 5.2.5.3工装样件的提交和确认 ?? 供方接到工装样件的制造信息后，使用正规的设备、正规的文件、正规的工装模具、合格人员组织按照开发进度计划进行工装样件的制造，由采购部进行跟踪，工装样件提交后，按照技术部规定的产品标准要求，质量部对工装样件进行全尺寸、性能进行验证；生产部进行装配验证，并将结果填写在样品送检跟踪单上，送总工程师审阅，如合格，并将结果通知供方，进行（PPAP）生产件批准程序。如不合格，将结果通知供方进行改进重新提交。 5.2.5.4小批量试生产认可 首批样件进入公司后，由质量部部组织生产部、技术部、开发部进行小批量试装评审，如合格，进行试装并行严格检验和控制。如不合格，将产品退回，并改进后重新提交，改进后提交评审如没有问题，总工程师在“试生产提交保证书”上签字确认。由采购部将“试生产提交保证书”传递给供方，安排提供批量认可。 5.2.5.5批量生产认可 供方根据《生产件批准程序PPAP》要求的提交三等级文件给技术部确认。19项要求符合后，总工程师在“批量提交保证书”上签字确认后，由采购部将“批量提交保证书”传递给供方，供方接到认可书后，安排提供批量生产。  2.PPAP=Production Parts Approval Process 生产零件审批控制程序 　PPAP生产件提交保证书:主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告, 材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法;主要是制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。 PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。 ???PPAP还有提交等级的划分,这是根据客户的要求而定的. 　　目的 　　生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 　　适用性 　　PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部组织现场 。对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。 　　标准目录中的生产件或维修的组织必须符合PPAP，除非顾客正式特许。只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中的项目。 　　注1：见第部分顾客特殊说明中的详细内容。有关PPAP的所有问题均应向顾客的产品批准部门 提出。 　　注2：顾客可以正式特许对一个组织的PPAP要求。顾客经文件的形式对适用的项目特许。 　　理解 　　“必须”（SHALL）表示强制的要求。“应”（SHOULD）也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。 　　标有“注”（NOTE）的段落指作为对相关要求的进一步理解和说明。“注”中的“应”（SHOULD）只有指导性的含义。 　　术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。  3.PTR=Production Trial Run 试生产阶段 一个新市场开发的三个步骤 4.RoHS是什么? RoHS是《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》（the Restriction of the use of certain hazardo