[钢筋连接的一些要求.doc

钢筋连接 一、钢筋焊接 1.1热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。 钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。 钢筋与钢板的T型连接宜采用埋弧压力焊或电弧焊。 电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不宜用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。 1.2钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的有关规定。 钢筋焊接接头的试验方法应符合现行标准《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2001）的规定。 1.3钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 1.4焊工必须持有效的焊工考试合格证持证上岗，并在规定的范围内进行焊接。 1.5钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 1.6进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。 对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。 对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时不宜进行焊接。 1.7焊机应经常维护、保养和定期检修，确保正常使用。 1.8冷拉钢筋的闪光焊或电弧焊，应在冷拉前进行。 1.9闪光对焊操作要点 合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择。 夹紧钢筋，均匀加热，保证钢筋端面凸出部分相接触，焊缝和钢筋轴线相垂直，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d；且不大于2mm。 烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属氧化，与电极接触处的钢筋表面，对于HPB235、HPB335、HPB400级钢筋不得有明显的烧伤，对于Ⅳ级钢筋，不得有烧伤。 顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。接头处不得有横向裂纹。 接头焊完后，待冷却后方能移动，防止堆放时弯折，接头处的弯折不得大于4°。 2.0电弧焊操作要点 电弧焊有四种形式：帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊。 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 焊接带有钢板或帮条的接头，引弧在钢板或帮条上进行，搭接钢筋引弧在一端开始，收弧在端头上，不得随意引弧，防止烧伤主筋。 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条型号、直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊缝表面应平整，弧坑应填满，不应有较大凹陷、焊瘤、接头处不应在裂缝。 电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表5.1.10选用。 钢筋级别 电弧焊接头型式 帮条焊 搭接焊 坡口焊 熔槽帮条焊 预埋件穿孔塞焊 窄间隙焊 钢筋与钢板搭接焊 预埋件T形角焊 HPB235 E4303 E4303 E4316 E4315 E4303 HRB335 E4303 E5003 E5016 E5015 E4303 HRB400 E5003 E5503 E6016 E6015 _ 钢筋电弧焊焊条型号 表5.1.10 注：窄间隙焊不适用于余热Ⅲ级钢筋。 搭接焊的预弯和搭接，应保证两根钢筋在同一直线上，焊缝长度不小于搭接长度。 帮条焊的两根主筋之间应留2-5mm的间隙。 接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d或3mm，接头弯折不得超过 4°，帮条焊的帮条，沿接头中心线纵向偏移不得超过0.5d。 坡口焊的钢筋坡面应加工平顺，切口不应在裂缝、缺棱和钝边；钢筋根部最大间隙不宜超过10mm；加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘2-3mm，高度为2-3mm。为防止接头过热，可采用几个接头轮流施焊。 熔槽帮条焊的两根钢筋端头应加工平整，端面间隙为10-16mm，焊接时电流宜稍大，从焊缝根部引弧连续施焊，形成熔池，保证钢筋端部熔和良好。焊平后进行加强焊缝焊接，其高度为2-3mm。焊接过程中要及时清渣。 采用钢筋电弧焊时，应考虑到因焊接引起的结构变形，可采取选用合理的焊接顺序、分层轮流施焊或对称施焊等措施。 2.1电渣压力焊操作要点 按工艺流程操作，（见下面流程图）选择合适的焊接参数（见表5.1.11）施焊。 钢筋电渣压力焊流程 钢筋电渣压力焊焊接参数 表5.1.11 钢筋直径 （mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（s） 电弧过程U1 电渣过程U2 电弧过程t1 电渣过程t