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内蒙古易高煤化科技有限公司 公 用 工 程 车 间 锅炉给水管线冲洗方案 编写： 审核： 审定： 批准： 日期：2009年12月 1、编制依据 3 2、冲洗目的及技术要求 3 3、冲洗应具备的条件 3 4、冲洗前的准备工作 3 5、冲洗程序 3 7、安全及注意事项 3 8、冲洗记录 3 9、冲洗结果报告 3 10、锅炉上水管线冲洗流程图 3 1、编制依据 1.1、锅炉给水管道PID图； 1.2、锅炉生产工艺的基本原理； 1.3、锅炉动静设备工作的基本原理； 1.4、化工生产的安全技术规范。 2、冲洗目的及技术要求 2.1、目的： 通过冲洗将施工安装过程中工艺管道和设备中的焊渣、泥沙、油脂和锈蚀物等杂物冲洗干净，防止装置在开车过程中堵塞管道、设备，阀门和仪表，影响炉水质量和防止发生锅炉爆管事故。 2.2、技术要求： 2.2.1.冲洗流向按先主管后支管冲洗，采用脱盐水冲洗。 2.2.2.冲洗水流速应以管内达到的最大流量或不小于1.5m/s进行。 2.2.3.冲洗的水质应符合冲洗管道和设备的材质要求。 2.2.4.冲洗需要按顺序采用一台炉连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于管道截面积的60%，并要保证排放管道畅通和安全，只有一台炉冲洗合格后，才能进行下一台炉的冲洗。 2.2.5.只有当锅炉泵的入口管线冲洗合格后，才能按规程启动泵冲洗出口管线。 2.2.6.冲洗管线与锅炉省煤器管线相连的部分，只有待管线冲洗合格后，方可连接。 2.2.7.管道上凡是遇有限流孔板、流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路设施。 2.2.8.工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排除干净，冬季冲洗时要注意防冻，冲洗完毕应将水排净，必要时用压缩空气吹干。 2.2.9.不得将水引入衬有耐火材料等渗水的设备、管道和容器中。 2.3、冲洗方法及合格标准 2.3.1.1.水冲洗方案中的冲洗程序采用分炉冲洗的方法进行，即1#台炉冲洗合格后，进行2#炉系统的冲洗。 2.3.1.2.泵的入口管线冲洗合格后，按规程启动泵冲洗出口至锅炉省煤器入口管线， 2.3.1.3.在冲洗过程中，各管线、阀门等设备一般需间断冲洗3次，保证冲洗效果。 2.3.1.6.在水冲洗期间，所有备用泵均需切换开停1次。 2.3.1.7冲洗合格后，应填写管段冲洗记录。 2.3.2. 合格标准 排放口出的水色和透明度与入口处目测水纯度相同为冲洗合格。 3、冲洗应具备的条件 3.1、冲洗的管道与其它管道隔开打上盲板。 3.2、冲洗的管道已经按设计施工完毕并处于完好状态。 3.3冲洗的管道保温完整，各排放口至排污水井管道畅通，保证冲洗水顺利排出。 3.3、岗位责任制已经制订完善。 3.4.试车方案、操作规程和操作法已经编写完成并已印发生产试车人员。 3.5、生产试车人员已经培训并考核合格，持有上岗作业证。 3.6、试车所需备品、备件准备妥当。 3.7、脱盐水车间脱盐水供应充足。 4、冲洗前的准备工作 4.1、成立试车组，人员明确分工，并进行技术培训； 4.2、统计所需冲洗管线，列出明细表格，冲洗时派专人记录。 4.3、冲洗时所需工具：对讲机4部。F扳3把，雨鞋2双。 5、冲洗程序 5.1、冲洗范围： 1#、2#锅炉给水管线的冲洗，冲洗图见附录 5.2、准备工作 5.2.1.检查所有设备，管道安装是否符合要求，关闭所有管道及相关阀门。 5.2.2.检查需拆除的阀门，仪表、过滤网、止逆阀芯，测温元件。 5.3、冲洗的步骤 5.3.1先冲洗1#炉主给水管线，冲洗合格后冲洗大旁路管线，冲洗合格后冲洗小旁路管线。冲洗合格后，按照此顺序冲洗2#炉给水管线。 5.3.2冲洗合格后，恢复所有仪表、法兰、阀门正常开关位置。 7、安全及注意事项 序号 危害因素 可能导致的事故 伤害人员 防范措施 1 地沟盖板缺失 扭伤 操作人员 地沟盖板完好 2 未戴安全帽 头部受伤 操作人员 戴上 3 护拦损坏 坠落摔伤 操作和检修人员 护拦完好 4 开关阀门不当 扭伤 操作人员 正确操作 5 楼梯平台有冰、水、油 摔伤 操作人员 清理 7.1、注意事项 7.1.1.冲洗时若登高作业,必须系好安全带。 7.1.2.冲洗时无关人员不得进入现场。 7.1.4. 用塑料布对现场的机、电、仪设备进行保护,以免淋湿设备。 8、冲洗记录 #炉给水管冲洗清单表 序号 管道名称 操作位置 冲洗是否合格 负责人 备 注 1 BW-1006-10 BW-5401-6 锅炉上水主