[顶板钢筋绑扎技术交底.docVIP

一、施工准备 1.作业条件 1.1.1拿料单到加工厂领料，核对钢筋级别，型号、形状、尺寸及数量是否与料单和图纸相同。 1.1.2熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、孔洞等，与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好对工人的技术交底工作。 1.1.3应将钢筋绑扎地点清理干净。 2.工具准备：钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、粉笔、尺子。 3.材料要求： 1.3.1钢筋：表而清洁无老锈、无油污。 1.3.2铁丝：采用22号镀锌丝，长短满足使用要求即可。 1.3.3垫块：顶板采用15mm的大理石垫块，检查马橙是否符合要求。 1.3.4下料时先下长料后下短料，减少钢筋短头以节约钢材。 1.3.5受力钢筋保护层的厚度应符合以下规定：顶板下铁用15mm厚垫块，框架梁用2厚垫块。 1.3.6箍筋弯曲直径应大于受力筋直径且不小于2.5d,弯钩平直部分为10 d, d为箍筋直径。 4.钢筋连接： 1.4.1直径18-25mm的梁主筋钢筋采用直螺纹套筒方式连接，其他钢筋采用搭接。 1.4.1锚固长度：框架梁、柱按抗震锚固下料，二级钢筋为31d，三级钢筋为37d；连梁、次梁及其他结构按非抗震锚固，二级钢筋为27d，三级钢筋为33d。 受拉钢筋最小锚固值应符合下表： 受拉钢筋抗震锚固长度LaE 砼强度等级 钢筋种类 C20 C25 C30 C35 C40 HRB335（)d≤25 41d 35d 31d 29d 26d HRB400（) d≤25 49d 42d 37d 34d 31d 注：即砼强度等级C35，14（锚固长度）=29×14=406mm，任何情况下锚固长度不应小250mm，机械锚固长度取本表中锚固长度的0.7倍。 1.4.3接头位置：现浇板框架梁的底筋接头位置设在距支座1/4跨度范围处，顶筋设在跨中1/4跨度。 1.4.4机械连接接头错开35d且不小于500mm，搭接头中心相距1.3倍搭接长度。 1.4.5接头要求：底板接头错开25%，机械连接接头错开50%。 1.4.6加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。搭接长度按照1.4倍锚固长度计算。 1.4.7加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。 1.4.8其它部位各种规格钢筋搭接长度l1e见下表（搭接接头面积百分率为50%） 抗震等级 一、二级抗震等级 混凝土强度等级 C20 C25 C30 C35 ≥C40 钢筋种类 HPB300 （50d） (43d) 38d 35d 32d HRB335 (62d) (53d) 48d 43d 40d HRB400 (74d) (64d) 57d 52d 48d 注:括号内数据用于二级抗震等级；在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm。 直螺纹套筒现场连接完成经自检合格后，要进行标识。 钢筋直径/mm ≤16 18--20 22--25 28--32 36--40 拧紧力矩值/N·m 80 160 230 300 360 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。 e．钢筋连接接头：钢筋连接完成后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过1P。 f．对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。 g．滚压钢筋直螺纹及接头施工，要有特殊作业指导书和技术交底，技术提供单位要设专人在现场进行技术指导和检查。施工中按照滚轧《直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）标准中的相关要求做好“现场钢筋丝头加工质量检验记录”和 “现场钢筋接头连接质量记录”等资料。 h.直螺纹取样处采用绑扎连接，连接钢筋直径采用取样处直径较大者，钢筋搭接长度见下表： C30 C35 ≥C40 HRB335（) 48d 43d 40d HRB400（) 57d 52d 48d 即砼强度等级C35，22（搭接长度）=48×22=1056mm 二、操作工艺 2.1工艺流程 板顶验模→绑扎梁底纵筋→绑扎顶板下铁→放置马凳、垫块→绑扎框架梁、次梁→ 绑扎顶板上铁→水电工序插入→柱、楼梯→报验 2．2操作工艺 2.2.1根据图纸设计的间距，在顶板模板上弹出钢筋位置线，让靠近模板边的那根钢筋离板边为50mm，。 2.2.2按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。 2.2.3安置马凳和垫块，绑扎顶板负弯矩钢筋。楼板底面采用预制水泥砂浆垫块控制下铁保护层的厚度，垫块间距0.8m×0.8m，梅花形布置；上下铁之间设置马凳定位，马凳间距1.5m，马凳形状如下： 楼板马凳示意图 2.2.4安放水平