[电工班6S成果展.docVIP

1S整理 就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。 2S整顿 把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。 3S清扫 就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。 4S清洁 是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。 5S素养 要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“6S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。 6S安全 就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。6S管理的作用 1.改善和提升企业形象：良好的环境,高品位的行为规范，让顾客肃然起敬。6s打造一流企业，让到过企业的或接触多企业员工的人刮目相看，口碑相传，成为学习的对象。一旦出名，媒体都来为你做 “免费广告”，从而吸引更多顾客与你合作。 2.提升员工归属感：在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感得到一定程度的满足。员工以厂为家，更愿意为企业付出爱心和耐心。员工对自己的工作尽心尽力，主动改善，和企业一起成长。 3.效率效益提高：良好的工作环境和工作氛围,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,有利于员工集中精神工作。员工心情舒畅,工作便捷，效率自然会提高。员工的效率提高了，还会促进企业效益提高。 4.品质有保障。品质来自优良的环境和严谨的工作程序。经常性清扫,清洁，净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备高效率。推行6S还能消除工作中的不良现象，防止马虎行事，就可以使产品品质有保障。 5.保障安全：6S使工作场规范，通道顺畅；员工安全意识增强，各项安全措施落到实处。另外，6S培养工作人员认真负责的工作态度，也会减少安全事故的发生。 6.降低成本：推行6S,可以减少人员,设备,场所,时间等等的浪费,从而降低各种成本。直接结果就是为企业增加利润。 7.提高员工执行能力：组织活力化，人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感。团队协作配合意识增强，立即执行的文化成为习惯；标准化作业，创造性工作成为常态。 8.确保交货期。由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,工作顺畅, 缩短了作业周期,从而确保交货期6S管理实施原则： （1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品—作文化—征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 6S管理规定 1.0 目的 创造文明有序的工作环境，实现安全生产，提高劳动效率，减少浪费。 2.0 范围 适用于本公司所有场所。 3.0 职责 3.1 运营管理部：负责6S标准的制订与检查； 3.2 各部门：负责6S标准本部门的贯彻。 4.0 定义 4.1 整理： 将办公场所和工作现场中的物