设备试车方案(修订版).doc

1260 m3高炉工程 设备试车方案 编制：二期生产部 审核： 批准： 临沂江鑫钢铁二期 2012年6月 目录 1、高炉试水方案 2、开口机试运转方案 3、炉前液压系统及控制设备试运转方案 4、液压泥炮试车方案 5、天车试车方案 6、主卷扬试车方案 7、炉顶设备试车方案 8、槽下设备试车方案 9、鼓风机试车方案 10、水泵试车方案 11、空冷器试车方案 12、干法布袋除尘试车方案 13、热风炉试车方案 14、出铁场除尘试车方案 15、矿槽除尘试车方案 16、TRT调试、投运方案 高炉试水方案 一、试水目的 1、检查高炉水系统各阀、管道、冷却设备的严密性，是否泄漏。 2、检查冷却系统设备的施工质量、工作运行状况。 3、检查冷却系统各仪表检测点的灵活、可靠性。 二、试水标准 1、各冷却设备供水流量、压力，达到设计标准。 2、冷却设备进、出水畅通无阻，各供、排水管道没有漏点。 3、供、排水系统的阀门开关灵活到位，仪器仪表运转显示正常，灵敏准确无误。 4、排水管路、集水斗、排水槽和排水沟畅通无阻，并不向外泄露。 5、供水系统过滤器运行正常，确保冷却水的清洁度，保证冷却设备运行正常。 三、试水所具备条件 1、水泵安装调试完毕，并验收合格。 2、冷却设备、管道、阀门、过滤器安装完毕，管路试压合格。 3、阀门开、关灵活好用。 4、循环水泵供电系统供电正常，并达到生产要求。 5、各冷却设备进出水畅通无阻。各层冷却设备标记挂牌，准确无误。 6、系统冷却水温度、压力、流量等仪表调试完毕，灵敏准确。 7、软水补水泵与膨胀罐连锁调试完毕。 四、试水准备工作 1、冷水池、热水池、冷却塔内杂物清干净，并加满冷、热水池。 2、供排水系统的排水管、排水槽和排水沟清扫干净，集水斗内杂物 ，彻底清除，保证集水斗排水不外溢。 3、环管排污阀和部分备用阀出水用胶管连到回水槽内，并将其固定好。 4、各阀门开关状态：关闭各冷却壁进口阀门，风口各套进水阀门，十四段、十五段、炉喉钢砖进水总阀，炉顶打水总阀，炉底水冷管总阀。开各层给水环管的进水总阀、排污阀和炉体各层平台部分备用阀（环管排污阀和备用阀出水必须是用胶管连到回水槽内），开各排气孔阀门。 五、试水方案 试水试压原则上：自上而下，先反冲后试压。 1、常压工业水供、回水系统冲洗、试压： 1.1常压工业水为14-15段冷却壁、炉喉钢砖、炉顶摄像仪等： 1.2确认水池满水,常压供水泵进出口蝶阀打开,关闭电动自清洗过滤器进出口阀门,打开旁通阀。 1.3检查各管路阀门开关到位。 1.4清理干净回水槽内杂物。 1.5关闭加压泵进出口阀门，开启旁通阀。 1.6以上确认无误后，通知水泵房启动中压泵压力调到正常供水压力的50%。（可根据现场冲洗需要确定压力大小） 1.7开启十四、十五段冷却壁及炉喉钢砖等冷却水管供水总阀，依次开启冷却水各支管供水阀门进行冲洗。冲洗完毕后，系统压力恢复到正常生产压力（0.6+0.05Mpa),系统运行检漏1小时，标记各漏点后停泵。 1.8确认紧急情况下通知现场负责人停泵。 高压净环水供、回水系统冲洗试压： 2.1高压净环水主要供给风口小套、炉顶打水，冷却水量600?/h。 2.2确认水池满水，高压供水泵进出口阀门打开，关闭电动自清洗过滤器进出口阀门，打开旁通。 2.3检查各风口小套进水是否连接好，检查各管路阀门开关到位。 2.4确认无误后，通知泵房开启高压净水循环泵，送水压力为正常生产供水压力的50%。冲洗过程：逐渐开启各风口小套进水阀门，冲洗完毕后，供水压力恢复到正常生产供水压力（1.7+.005Mpa)。 2.5系统运行检漏1小时，标记好各漏点后停泵处理。 2.6确认紧急情况通知现场负责人停泵。 3、软水系统冲洗、试压： 3.1软水系统包括高炉本体1-13段冷却壁、炉底水冷却、风口大中套。本系统总循环水量3200?/h，其中炉底水冷却水量280?/h，风口大中套水量400?/h，冷却壁2520?/h. 3.2关闭冷却壁软水供水、炉底水冷供水、风口大中套供水支管总阀，用橡皮管联接高压水 支管和脱气罐排污阀，逐一冲洗试压，标记好泄漏点，污水经供水总管排水阀排出。 3.3冲洗试压完毕后，拆除连接管，处理泄漏点。通知水泵房往软水系统注满软水，开启软 水循环泵试运行2小时。 3.4确认出现紧急情况通知现场负责人关闭软水进水总阀，不准停泵。 六、试水作业注意事项 1、试水过程检查人员应按规定内容、顺序和方法进行检查，对每个水头的进出水状况都要查清。 2、冷却管路系统空气要排干净，排气阀可间断开关。 3、酸洗管道时，不耐腐蚀的流量计、阀门必须用短管代替。 开口机试运转方案 概述： BQ