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生管 什么是生产与物料的控制 PMC是指生产管理及物料控制,通常分 为两个模块： PC：生产计划和生产进度控制 （俗称：生管） MC：物料计划、请购、物料调度控制。 （俗称：物控） 如何做好生管\物控管理？ 生管与物控是企业的大脑，整个企业的生产\ 物料运作是围绕PMC部运转，PMC部人员的计划 能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常 重要的影响。 生管与物控应做到： 计划做得差，容易造成什么样的影响 PMC计划能力、控制能力及协调能力差，容易造成以下结果？1、生产线经常停工待料 2、生产线单据堆积或无单生产 3、生产与计划不协调，计划只起到形式上的作用 4、物料控制不到位，没有明确的计划依据。造成 来料不准或仓库材料堆积 5、对生产计划及标准产能分析不准，不能针对生 产合理进行安排，没有空留余地，生产计划灵 活性不强，生产计划的变动死板，临时订单一 多，生产计划就打乱变成无计划 6、生产繁乱，品质失控，造成返工;最终影响生产 计划的执行，造成恶性循环 1、设定计划，确实执行，随时掌握运行情  况，对过程指导，对结果分析原因，并 采取改善措施2、管理循环:设定-实施-维持-改善 撑握PDCA科学管理 人、机、物的需求 月、周、日生产计划及执行状况 计划的控制 异常的处理及分析 ABC类分析法 人、机、物 1. 人、机、物＝生产能力（简称产能） 对各生产阶段、各工作工序所需的各种资源进行精确了解，熟悉人力、设备材料的现状，做好生产能力与生产负荷的平衡工作 2. 产能分为两种： 正常产能：指正常上班时间（８小时）生 产的数量。 2) 最大产能：指人员、设备、材料正班＋加班时间所生产的最大数量 3. 人力负荷由PMC部生管根据预测的计 划 量，对人员进行需求或调整 4. 机器负荷、标准产能由工程部提供 5. 物料负荷由物控进行材料分解后，进 行追踪及调控 计 划 的 控 制 计划的类型分为两种： 1、订单生产型:根据订单进行安排生产2、计划预测型:是销售部门根据产品市场销售状况、增长速度、销售方法等做出销售预测。生产计划根据销售预测设定最低库存天数和最高存量天数，有计划的安排生产计划. 订单生产优\缺点 优点:订单生产的方式,容易排计划并及时、高效的完成销售任务,达到零库存的生产模式；定单量大时可通过与销售沟通，分批分期交货 缺点：灵活性不强，对交期短的订单，因没有材料和成品的安全库存，满足不了交期可能会失去客户（订单） 计划预测优\缺点 优点：备有一定的存货，可防备旺季的产能不足；准备较充分，因人\机\物有良好的计划，人员较为稳定，产品品质有保障,同时产品交期有保证 缺点：销售预测不准确，容易造成公司成本的浪费 生产计划表单 月\周计划分析表 月\周材料需求请购表 月\周计划进度表 进度的控制 进度的控制可分为4个部分： 事务进度的控制：指从接到订单进行计划的协调:包括生产计划的编排、物料需求的分析、材料请购的申请等事务进度控制 采购周期进度跟进：明确材料采购周期，按时按量的控制进货材料 进货材料品质跟进：物料进厂后跟进品质状况，遇有异常材料在限定时间内协调完成。紧急材料根据需求时间，提出上线挑选等其它方式 生产进度的控制：生产科每日提供生产日报表，用以适当调整生产进度的依据 . 生产进度控制工具 1、各类型的报表：如利用生产月报表、周报表、日报表可对生产进度进行掌控，以便控制生产进度 2、图表控制。生产部对三天内的效率在看板上，做成曲线图放置在现场，作为效率及产能的对照 3、相应软件利用：如ERP或MRPII电脑系统，能有效控制生产进度 异 常 处 理 一、常见的异常有多少种？ 二、异常发生后该如何处理？ 常见的异常 1. 制程中材料品质异常 2. 新产品投产工艺操作异常 3. 材料短缺异常 4. 增单\减单\临时插单 5. 机器故障 6.其他不可预知的异常 异常发生后处理方法 制程中材料品质异常 1.制程中出现材料品质异常时,生管应马上了解异常产生原因及生产受影响的程度 2.确定材料品质异常后,灵活的进行生产现状调整 新产品投产工艺操作异常 1.生产中出现工艺不明确,导致操作不当生产停线,生管应跟进工程部现场进行工艺指导,对指导仍然苛服不了的工序,生管应发出计划变更的通知 2.工艺漏洞的产品生管转交工程部,对工艺进行分析改进 异常发生后处理方法 材料短缺异常 1. 生产中因材料损耗超出备损量时,而材料仓无库存,导致生产不能结尾