2015-----新版90系列门工序质量标..docx

90门扇工序质量标准工序名称所在班组工序质量标准互检标准备注面背板选料（外协板）精品工段1.根据加工单、选择板材厚度。门板尺寸、压花尺寸正确。表面平整、无凹坑、波浪纹、折痕、划伤。2.表面平整、无凹坑、波浪纹、划伤。3.压花棱角清晰无缺陷。面背板压花(开平板)精品工段1.表面平整、无凹坑、压痕、划伤，折痕。表面平整、无凹坑、波浪纹、折痕、划伤。2.压花后板面抽料程度不能过大，无压裂现象。3.花型位置符合图纸要求。用料厚度符合加工单要求。面背板下料精品工段1.面板高度尺寸公差±1.0mm、对角线≤1mm。1.表面平整、无凹坑、压痕、划伤，折痕。2、对角线≤1mm2.背板高度尺寸公差±1.0mm、对角线。3.面板宽度尺寸公差±0.5mm、对角线≤1mm。4.背板宽度尺寸公差±0.5mm、对角线≤1mm。5.表面平整、无凹坑、波浪纹、划伤、折痕。6、花型到边尺寸公差≤1mm配件下料精品工段堵头、锁盒、尺寸公差为±1.0mm面背板冲孔精品工段1.分清加工单锁具，用对模具。1.尺寸符合公差要求2.表面平整、无凹坑、波浪纹、折痕、划伤2.表面平整、无凹坑、压痕、划伤、折痕、冲孔毛刺≤0.2mm。3.所有冲孔的尺寸公差为±0.5mm扇堵头冲孔精品工段1.扇堵头孔尺寸公差前后方向为mm、左右方向为±1.0mm2.打马口尺寸公差±1.0mm面板折弯精品工段1.面板成型尺寸公差为mm、高度尺寸公差为±1mm。表面平整、无凹坑、波浪纹、折痕、划伤2.锁孔到边尺寸公差为±0.5mm、对角线≤2mm、四角齐平。3.表面平整、无凹坑、压痕、划伤，折痕。折弯R角≤1mm（用6mm槽折弯）。折弯角度90度。背板折弯精品工段1.背板折弯成型尺寸公差为±0.5mm。2.高度尺寸公差为±1mm、锁口尺寸公差为mm。3.折弯角度为90度、对角线≤2mm。配件精品工段堵头厚度±0.5mm、锁盒厚度mm。合页筋厚度±0.5mm90门扇工序质量标准工序名称所在班组工序质量标准互检标准备注面板焊配件精品工段1.焊接牢固无开焊、烧穿1.表面平整、无凹坑、波浪纹、折痕、划伤2.核对冲孔数量及尺寸是否符合加工单2.锁盒孔与面板孔同心。3.表面平整、无凹坑、波浪纹、划伤4.镀锌板焊接时焊点必须在配件能掩盖的部位。背板焊配件精品工段1.在胎具上操作门扇堵头焊接时应与门扇板紧密接触无缝隙，焊点间距≤200mm，焊点高度≤1mm。1.表面平整、无凹坑、波浪纹、折痕、划伤2.核对冲孔数量及尺寸是否符合加工单3.点焊位置是否正确，牢固2.法兰帽应平整无倾斜，焊接牢固，锁盒孔与面板孔同心3. 合页板与筋焊接时应保证上端、到边尺寸。与背板焊接牢固。4.无划伤、凹坑。焊透背面突起应打磨（以不影响外观及下道工序工作为标准）5.镀锌板焊接时焊点必须在配件能掩盖的部位。洗门精品工段1.表面清洁无油、脏、锈等杂物。1.表面平整、无凹坑、波浪纹、折痕、划伤2.焊接是否牢固2.无划伤、凹坑。3.擦洗液禁止流到门板的正面。刮胶填充精品工段1.将纸板按照门扇花型裁好，保证门扇能充分填实。1. 表面平整、无凹坑、波浪纹、折痕、划伤2. 检查门芯板硬度及含水率是否达标。3.检查折弯角度为90度2.刮胶均匀、到位，不允许有漏刮缺胶现象。3.将裁好的纸板放入门中，未填充纸板处用蜂窝纸填实。4.胶液禁止外溢到门面上。5.保证门扇面、背板开向一致。压合精品工段1.焊接应靠胎保证合页边一齐，无焊渣凸点，划伤。面背板锁孔同心，每侧面不少于两个焊点。1.堵头点焊牢固无开焊、烧穿2.锁盒孔与面板孔同心。3.表面平整、无凹坑、波浪纹、划伤4.门扇配件齐全5.内表面清洁无油、脏、锈等杂物2.上压时清理压板保证无胶、电焊渣等杂物，控制压力、胶合时间，上压应轻拿轻放，不得有门面擦伤及焊渣划伤、凹坑现象。3.门扇平整度≤1mm、扭曲度≤2mm、厚度公差±0.5mm4.从刮胶到压合时间≤20分钟，冷压压合时间根据季节不同3-5小时5.压门时必须使用垫块，垫块厚度为90mm。门扇厚度±1.0mm封门精品工段1.封边焊点点距≤150mm。表面平整、无凹坑、波浪纹、划伤2.焊点牢固，打磨平整美观、焊点不能过高。3.表面无凹坑、划伤。4.镀锌板焊接不能破坏板材锌层。90门框工序质量标准工序名称所在班组工序质量标准互检标准备注选料精品工段1.根据加工单选择原材料。保证材料厚度满足要求表面平整、无凹坑、波浪纹、折痕、划伤。2.表面平整、无凹坑、波浪纹、划伤、变形。3.1米范围内直线公差≤1mm冲孔精品工段1.冲床各孔尺寸公差±0.5mm、毛刺≤0.5mm1.表面平整、无凹坑、波浪纹、划伤。2.1米范围内直线公差≤1mm2.顶端、中心距尺寸公差±0.5mm。折弯精品工段1.门框折弯角度公差为90±1度。1米范围内直线公差≤1mm2.门框各道折弯尺寸公差为±0