[高强无收缩灌浆料施工技术方法.docVIP

高强无收缩灌浆料施工技术方法 施工前的准备CGM灌浆料施工前应准备■ 机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机；■ 人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；■ 水桶若干；■ 台秤若干；■ 高位漏斗、灌浆管及管接头；■ 流槽；■ 灌浆助推器（尺寸可视现场情况而定，见图1）■ 模板(钢模、木模);■ 草袋、岩棉被等;■ 棉纱;■ 胶带;■ 图1 灌浆助推器形式第五章 CGM灌浆料的拌和■CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使 用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮 用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。■CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2 分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。■搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。■每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。■冬期施工CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有 关规定。当环境温度低于5℃时按冬期施工要求操作：1 )灌浆前采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；2 )采用60℃左右的温水拌和灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上。3 )受冻前，灌浆料抗压强度不得低于5MPa。冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土 工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。■现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。第六章 地脚螺栓锚固及钢筋栽埋■螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。推荐埋设深度：≥15d (d:螺栓直径 )■施工准备1．采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合附录B的要求。2． 地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度 偏差不得大于1％。3． 地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。4． 成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水 。5． 螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。■CGM灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。1． 将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺 栓。2． 灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。第七章 设备基础二次灌浆■CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合附录C的要求。■施工准备1)设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模 剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。2)按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到 整体模板不漏水的程度。3)模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。4)模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。5)灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。■较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。■用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。■CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。1)CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利 于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。2)灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。3)在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层 的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。4)设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见图3 ）以防止自由 端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。 图2 切边示意图第八章 混凝土结构加固和修补■混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料（加固型），混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结 构加固技术规范》(CECS25)的要求。■CGM灌浆料（加固型）加固混凝土结构时，应符合下列要求。1)将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中。2)灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板。■用CGM灌浆料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求: 在改造加固区内凿毛并剔除酥松的混凝土并露出钢筋，应使修补部位的孔洞形状为外大内小的 规则形状，孔洞形状不得有锐角，然后用压缩空气或高压水清除所有的碎石和粉尘，并保持基 础表面湿润。将搅拌均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。第九章 养