20151020防火间距统计..docx

名词解释石油天然气站场 petroleum and gas station　具有石油天然气收集、净化处理、储运功能的站、库、厂、场、油气井的统称，简称油气站场或站场。天然气站场 natural gas station　　具有天然气收集、输送、净化处理功能的站场。液化石油气和天然气凝液站场 LPG and NGL station　具有液化石油气、天然气凝液和凝析油生产与储运功能的站场。液化天然气站场 liquefied natural gas(LNG)station　用于储存液化天然气，并能处理、液化或气化天然气的站场。常压储罐 atmospheric tank　设计压力从大气压力到6.9kPa（表压，在罐顶计）的储罐。低压储罐 low-pressure tank　设计承受内压力大于6.9kPa到103.4kPa（表压、在罐顶计）的储罐。压力储罐 pressure tank　设计承受内压力大于等于0.1MPa（表压、在罐顶计）的储罐集中控制室 control center站场中集中安装显示、打印、测控设备的房间。全厂性重要设施 overall major facility发生火灾时，影响全厂生产或可能造成重大人身伤亡的设施。全厂性重要设施可分为以下两类： 第一类全厂性重要设施：发生火灾时可能造成重大人身伤亡的设施。第二类全厂性重要设施：发生火灾时影响全厂生产的设施。区域性重要设施 regional major facility发生火灾时影响部分装置生产或可能造成局部区域人身伤亡的设施。明火地点 fired site室内外有外露火焰、赤热表面的固定地点。 明火设备 fired equipment燃烧室与大气连通，非正常情况下有火焰外露的加热设备和废气焚烧设备。散发火花地点 sparking site有飞火的烟囱、室外的砂轮、电焊、气焊（割）、室外非防爆的电气开关等固定地点。 装置区 process plant area由一个或一个以上的独立石油化工装置或联合装置组成的区域。装置 process plant一个或一个以上相互关联的工艺单元的组合。装置内单元 process unit按生产完成一个工艺操作过程的设备、管道及仪表等的组合体。工艺设备 process equipment为实现工艺过程所需的反应器、塔、换热器、容器、加热炉、机泵等。装置储罐（组） process storage tanks within process plant在装置正常生产过程中，不直接参加工艺过程，但工艺要求，为了平衡生产、产品或一次投入等又需要在装置内布置的储罐（组）。 液化烃 liquefied hydrocarbon在15℃时，蒸气压大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。工厂消防总站与甲类工艺装置的防火间距不应小于50m。区域性重要设施与相邻设施的防火间距，可减少25%（火炬除外）；工艺设备或房间（甲A）与可燃气体压缩机或压缩机房 9m,与明火设备间距22.5m液化烃储罐（50~100M3）与明火设备间距22.5m控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室与明火设备间距15m当在明火加热炉与露天布置的液化烃设备或甲类气体压缩机之间设置不燃烧材料实体墙时，不得小于15m，实体墙的高度不宜小于3m，距加热炉不宜大于5m装置的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等不得与设有甲、乙A类设备的房间布置在同一建筑物内。装置的控制室与其他建筑物合建时，应设置独立的防火分区。1. 甲、乙类液体鹤管不应小于12m4.4.5 当液化烃、可燃液体或甲、乙类固体的铁路装卸线为尽头线时其车档至最后车位的距离不应小于20m。4.4.8 在液化烃、可燃液体的铁路装卸区内两相邻栈台鹤管之间的距离应符合下列规定1. 甲、乙类液体的栈台鹤管与相邻栈台鹤管之间的距离不应小于10m甲B、乙类液体采用密闭装卸时其防火间距可减少25%1、表5.2.1的可燃物质类别和防火间距补充说明如下1甲B、乙A类液体和甲类气体及操作温度等于或高于其闪点的乙B、丙A类液体设备是释放源其与明火或与有电火花的地点的最小防火间距与爆炸危险场所范围相协调定为15m2甲A类液体即液化烃其蒸气压高于甲B、乙A类液体事故分析也证明其危险性也较甲B、乙A类液体大其设备与明火设备的最小防火间距定为22.5m15m的1.5倍3乙B、丙A类液体和乙类气体设备不是释放源但因易受外界影响而形成释放源其与明火或有电火花的地点的最小防火间距为9m5.3.7 压缩机或泵等的专用控制室或不大于10kV的专用变配电所可与该压缩机房或泵房等共用一座建筑物但专用控制室或变配电所的门窗应位于爆炸危险区范围之外且专用控制室或变配电所与压缩机房或泵房等的中