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方圆坯高拉速浇铸 摘要：本文主要介绍攀钢3#方圆坯高拉速浇铸的问题，提出可能与其有关的因素，并结合实际异常情况进行分析，为进一步提高拉速采取有效措施，从而解决3#高温钢水拉速低的问题。 关键词：攀钢 因素 异常情况 措施 引言 连铸技术的拉速概述 拉坯速度是指连铸机每一流单位时间拉出铸坯的长度（m/min），或每一流单位时间拉出铸坯的重量(t/min)后者也称为浇铸速度的。显然，在铸坯断面一定的情况下，提高拉坯速度(浇铸速度)可以提高连铸机的生产能力。拉坯速度是连铸机的重要工艺参数之一，其大小直接影响到钢水的凝固速度及铸坯的内部质量。为了提高连铸机的生产能力，通常要提高拉坯速度。但是，拉速过高会造成结晶器出口处坯壳厚度不足，坯壳过薄的铸坯不足以承受拉坯力和钢水的静压力，以致坯壳被拉裂而产生漏钢事故。即使未漏钢，也会造成铸坯鼓肚和裂纹等缺陷。因此每一台铸机都有一个目标拉速。 拉速的确定 拉速是根据铸坯断面尺寸、浇铸钢种和浇铸温度来确定的，确定拉速时可按照铸坯出结晶器时的最小坯壳厚度计算，也可以按照铸机冶金长度来计算，此外还可以按照经验公式选取。 按照结晶器出口处坯壳厚度计算。由凝固定律可知 （1-1） 式中——结晶器出口处坯壳厚度，mm； k结——结晶器内凝固系数，mm/； t结——铸坯在结晶器内停留时间， min 若在结晶器出口处要求的最小坯壳厚度为δ最小，当结晶器有效长为L，V为计算的最大拉速。 δ最小 = K结 V = L（K结/δ最小）2 （1-2） 通常δ最小为10-15mm(小方坯连铸机取下限，板坯连铸机取上限)。K结取20 按铸机结晶长度结算。由凝固定律可知，当铸坯全凝时可得： （）=k (1-3) 式中 D——铸坯长度，mm； k——平均凝固系数(mm·1/), l——冶金长度(m)或液芯长度(m)； V′——最大理论拉速，m/min。 由式(1-3)可得 (1-4) 按以下经验公式计算 (1-5) 式中 V——拉速，m/min； A——铸坯厚度，mm2； L’——铸坯断面周长，mm; F——是和钢种、铸坯形状、结晶器参数、冷却制度等因素有关的参数。 2. 影响方圆坯拉速的因素 影响拉速的因素众多，但主要考虑以下几点. 钢种的影响。不同的钢种在浇铸时的目标拉速也有显著的区别，对于 一些高温塑性好、高温强度高的钢种可以用较大的拉速，反之高碳钢、低合金钢则用较低的拉速。攀钢3#浇铸拉速则在钢种上面没有较大的区别，一般方坯目标拉速在1.5m/min以上，圆坯则在1.8m/min以上。随着不断的完善，拉速也将进一步提高。 中包温度的影响 注温高时，延长凝固时间，拉速应减慢，反之亦然。在连铸生产实践中要根据中间包钢水温度来调整拉坯速度。在试验计划的基础上，对3#方圆坯拉速制度进行了细化，制订了中包钢水过热度与铸机拉速对应表并下发到LF炉、RH、浇钢岗位，具体如表2-1 表2-1 第一阶段拉速细化表 方坯 中包过热度，℃ 10 10~20 20~35 35~45 45~55 55 拉速，m/min 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 ≤1.3 圆坯 中包过热度，℃ 15 16~25 26~40 41~50 50 拉速，m/min 1.7 1.6 1.5 1.4 ≤1.3 注： 过热度每增加10℃，拉速降低0.1m/min。 在方圆坯生产中，温度是限制拉速最明显的一个因素，钢水温度不稳定，特别是37Mn2生产初期温度高，浇铸过热度高的现象，将37Mn2出钢温度上限降低10℃，避免了37Mn2持续高过热度现象。在生产第一阶段对方圆坯钢水过热度也做了详细的统计，具体见表2-2 表2-2 方圆坯过热度明细表 月份 统计炉数 平均过热度，℃ ＜30℃ 30~45 ℃ ＞45℃ 炉数，炉 比例，% 炉数，炉 比例，% 炉数，炉 比例，% 1月份 193 36 44 22.80 124 64.25 25 12.95 2月份